ورق سیلیس : قلب یک موتور الکتریکی

ورق سیلیس یک ماده کاربردی است که توسط تغییر خواص مغناطیسی فولاد برای تبدیل مغناطیس کارآمد و تبدیل الکتریکی ساخته شده است. کاهش تولید، انتقال و مصرف انرژی کاهش می یابد که به صرفه جویی در انرژی کمک می کند. ورق سیلیس به عنوان یک رهبر جهانی در توسعه و تجاری کردن ورق فولاد درجه بالا، مهارت جامعی را در زمینه تکنولوژی و کیفیت انباشته کرده است و همچنان به حفظ و گسترش دانش عمیق خود از مواد و تکنولوژی فولاد تبدیل شده است. این میراث نقش مهمی در ساخت ورق سیلیس با کارایی بالا و توانایی آن در برآوردن الزامات مشتری و جامعه به طور کلی دارد. برای اطلاعات بیش تر می توانید به ورق سیلیس چیست؟ مراجعه فرمایید.

شار مغناطیسی قوی تر، کارایی بالاتر، باتری های قدرتمند مهم ترین چیز برای موتورهای الکتریکی در اتومبیل هستند؟ نه کاملا؛ یک ماده بسیار خاص برای دریافت قدرت از باتری بر روی جاده مورد نیاز است: ورق سیلیس. ورق سیلیس مواد مغناطیسی نرم است. در چنین مواد، یک میدان مغناطیسی خارجی، یک چگالی شار مغناطیسی تولید می کند که چندین برابر بیشتر از هوا در هوا است. به عبارت ساده، میدان مغناطیسی توسط مواد مغناطیسی نرم تقویت می شود. تراکم جریان چگالی کلید گشتاور یک موتور الکتریکی است. ورق سیلیس مواد مغناطیسی نرم است. در چنین مواد، یک میدان مغناطیسی خارجی، یک چگالی شار مغناطیسی تولید می کند که چندین برابر بیشتر از هوا در هوا است. به عبارت ساده، میدان مغناطیسی توسط مواد مغناطیسی نرم تقویت می شود. تراکم جریان چگالی کلید گشتاور یک موتور الکتریکی است.

ضررهای اصلی یکی دیگر از معیارهای مهم برای کارایی درایوهای الکتریکی است. این زیان ها به دلیل مسیر دائمی در حال تغییر میدان مغناطیسی رخ می دهد؛ به عنوان یک نتیجه، بخشی از انرژی مورد استفاده برای قدرت موتور الکتریکی به عنوان گرما از دست می رود. سطح خسارت هسته بستگی به فرکانس تغییر مسیر میدان مغناطیسی و البته کیفیت ورق سیلیس دارد.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

پوشش ورق سیلیس چیست؟

پوشش های ورق سیلیس پوشش های رنگی هستند که ورق سیلیس موتورها و ژنراتورها را عایق بندی می کنند. برای اطمینان از کارایی موتورها یا ژنراتورها، یک ماده که می تواند مغناطیسی شود و مجدانه شود، مورد نیاز است. ورق سیلیس با این نیاز کاملا موافق است. ورق سیلیس ضد زنگ آب، داغ گرمازدایی، عامل بعدی در بهره وری موتورها و ژنراتورها است. این برای ساخت هست ترانس لازم است. تابع اصلی پوشش ورق سیلیس این است که رل سیلیکون استیل را به منظور جلوگیری از جریان الکتریکی و کاهش جریان جریده به کار برده شود. پوشش های ورق سیلیس همچنین به منظور افزایش طول عمر ابزار لازم مشت زنی می پردازند. پوشش ورق سیلیس باعث کاهش خسارت های هسته ترانس می شود و باعث افزایش بهره وری بالا در موتورها، ژنراتورها و ترانسفورماتورها می شود.

چرا از پوشش عایق در تولید ورق سیلیس استفاده می کنیم؟

پوشش یک تکنیک است که به بسیاری از جنبه های فرایند تولید ورق سیلیس کمک می کند که از بین رفتن جریان الکتریسیته بین پشته های چند لایه کاهش می یابد. در فرایند بهبود تولید پوشش به عنوان جداکننده یخ زدگی عمل می کند که باعث جلوگیری از پخت از همجوشی و تکنیک های مربوط به توسعه به سمت کاهش هزینه های تولید است. در حالت معمول آن را با جوشکاری و پانچوگی ورق سیلیس خوب مرتبط است. اما اثر تاریخی اثر پوشش فرآیند تولید، گرمایش درجه حرارت بالا به دمای ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد ضروری است که برای انحلال خوب، عایق می شود که از بین رفتن جریان الکتریسیته بین لایه های چند لایه کاهش می یابد. ساخت از بازدارنده ها که به بازسازی ثانویه بافت تجمع ترجیح داده می شود اما این تکنیک های بهبود فرآیند با توسعه به سمت کاهش تولید مرتبط است که گام تولید مایع سرباره مایع است که مربوط به رسوب در کوره و تخریب عملکرد است.

هزینه ها در فرایند تولید متعارف ورق سیلیس، درجه حرارت بالا درجه حرارت تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد است. گرم شدن بخاری پایین تلاش می کند تا توسعه پوشش تنش آغاز شده برای بهبود خواص مغناطیسی ورق سیلیس باشد. اختراع ۱۵۸ تکنیک پوشش عایق با استفاده از منیزیم برای تولید سیلیکات عایق است. اختراع ۱۵۸ یک روش پوشش عایق با استفاده از منیزیم برای تولید سیلیکات عایق و و اولین کسی است که ورق سیلیس را در شکل کویل پیشنهاد می کند. اختراع ۴۹۲ استرس است که این اولین بار است که ورق سیلیس را در شکل کویل پیشنهاد می کند. اختراع ۴۹۲ یک پوشش استرس است که تکنیک استفاده از سیلیس کلوئیدی در مرحله آخر انحلال که اثر محدود کردن و پالایش میدان ورق سیلیس است.

انواع پوشش عایقی ورق سیلیس و کاربرد هر نوع آن

لاک های بر پایه ارگانیک که باعث افزایش پانچایی ورق سیلیس و دارای ویژگی های عایق عایق بندی می شوند. برنامه های کاربردی معمول برای این پوشش ها موتورهای کوچک، ترانسفورماتورها و فرستنده ها هستند. پوشش ویژه ورق سیلیس  که بالاترین درجه خواص چسب را به دلیل پیوستگی آن بر روی تمام قسمت های مجاور، حتی هندسه های پیچیده نشان می دهد. این باعث می شود تولیدکنندگان دستگاه های ورق سیلیس را در یک مرحله با عایق بندی و انطباق با صفحات ورق سیلیس، در حالی که هنوز خواص مغناطیسی و مقاومت مکانیکی عالی ورق سیلیس را حفظ می کنند.

این ها انواع لاکپشت ارگانیک و معدنی بر پایه ایده آل برای افزایش عایق ورق سیلیس، مقاومت در برابر خوردگی و بهبود پذیری جوشکاری استفاده می شود. برنامه های کاربردی معمول برای پوشش ورق سیلیس ماشین آلات تحت درمان مانند جوشکاری، ریخته گری آلومینیوم و یا آنیل است.این ها بسیار پر از اورانیوم و اورانیوم بر اساس لاک الکل زدن به ارائه خواص عایق های ورق سیلیس و همچنین مقاومت در برابر فشار مورد نیاز است. برنامه های کاربردی معمول برای این پوشش ها ماشین های متوسط و بزرگ با مقاومت بالا نسبت به فشار و درجه حرارت ورق سیلیس است.

این لاک الکل زیست محیطی با کارایی بالا عمدتا با تکنولوژی پوشش سیم پیچ و سریع در یک فرآیند تونلی ورق سیلیس درمان می شود. این فرآیند باعث افزایش تولید و کیفیت بالای ورق سیلیس می شود.

تمام پوشش های ورق سیلیس مناسب برای خنک سازی با سرعت بالا هستند، که در هنگام استفاده از تکنولوژی NIR یا تزریق القایی ضروری است. مینا اتصال و پوشش های ویژه ورق سیلیس، یک راه حل فنی پیشرفته برای چسبندگی کامل، دائمی از هسته ترانس لمینیت است.

انتخاب ورق سیلیس بر اساس پوشش لمینتی 

ورق سیلیس یک شیشه فلزی تهیه شده توسط ریختن فولاد آلیاژی مذاب بر روی چرخ چرخشی دوار است که فلز را با سرعت حدود یک مگاکلویین در ثانیه سرد می کند، به طوری که سرعت کریستال ها تشکیل نمی شود. فولاد آمورف به فویل های ضخامت حدود ۵۰ میکرومتر محدود می شود. این خواص مکانیکی ضعیف دارد و از سال ۲۰۱۰ آن دو برابر قیمت فولاد معمولی است و هزینه آن تنها برای برخی از ترانسفورماتورهای توزیع است. ترانس با هسته های سیلیس آمورف می تواند از یک سوم سیلیس های معمولی الکتریکی خسارت کند.

ورق سیلیس معمولا برای افزایش مقاومت الکتریکی بین لمینیت ها، کاهش جریان های چرخشی، ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، و همچنین در طول برش خوردن به عنوان یک روان کننده عمل می کند. پوشش های گوناگون، آلی و معدنی وجود دارد و پوشش استفاده شده بستگی به کاربردورق سیلیس دارد. نوع پوشش انتخاب شده بستگی به عملیات حرارتی لمینیت دارد، اینکه آیا لمینیت به پایان می رسد در روغن غوطه ور شده و دمای کار دستگاه به پایان رسید. عمل بسیار اولیه این بود که هر لایه بندی را با یک لایه کاغذ یا پوشش لایه ای عایق بندی کنیم، اما این عامل عامل انباشت هسته را کاهش داد و حداکثر دمای هسته را محدود کرد. 

انتخاب ورق سیلیس بر اساس خواص مغناطیسی 

نفوذ پذیری نسبی (μr) فولاد الکتریکی ۴۰۰۰ برابر خلاء است. خواص مغناطیسی ورق سیلیس بستگی به عملیات حرارتی دارد، زیرا افزایش اندازه کریستال به طور متوسط کاهش میزان هیسترزیس را کاهش می دهد. از دست دادن هیسترزیس با یک آزمون استاندارد تعیین می شود و برای مقادیر رایج فولاد الکتریکی ممکن است از حدود ۲ تا ۱۰ وات در کیلوگرم در ۶۰ هرتز و ۱.۵ تسلا قوی باشد. ورق سیلیس می تواند در حالت نیمه پردازش تحویل داده شود تا پس از مشت کردن شکل نهایی، یک روش حرارت نهایی برای اندازه گیری اندازه دانه های استاندارد ۱۵۰ میلی متر مورد استفاده قرار گیرد. ورق سیلیس به طور کامل پردازش شده است معمولا با پوشش عایق ورق سیلیس (رل سیلیکون استیل) ، درمان حرارت کامل و خواص مغناطیسی تعریف شده برای کاربردهای که در آن پانچ به طور قابل توجهی تجزیه خواص ورق سیلیس نیست. خم شدن بیش از حد، درمان حرارتی نادرست و یا حتی رفتار خشن ممکن است بر خواص مغناطیسی ورق سیلیس تاثیر بگذارد و همچنین ممکن است موجب افزایش نویز ناشی از مغناطیس سنجی شود. خواص مغناطیسی ورق سیلیس با استفاده از روش استاندار اپ استاین استاندارد بین المللی مورد آزمایش قرار می گیرد. اندازه میدان های مغناطیسی در ورق سیلیس می تواند با ریختن سطح ورق با یک لیزر یا مکانیکی کاهش یابد. این به شدت کاهش هیسترزیس در هسته مونتاژ را کاهش می دهد.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

]]> https://ng-groups.com/silicon-steel-roll/%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d8%a7%d9%86%d9%88%d8%a7%d8%b9-%d8%b9%d8%a7%db%8c%d9%82-%d9%88-%d9%be%d9%88%d8%b4%d8%b4-%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%b3%db%8c%d9%84%db%8c%d8%b3/feed/ 0 https://ng-groups.com/silicon-steel-roll/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%b3%db%8c%d9%84%db%8c%d8%b3/ https://ng-groups.com/silicon-steel-roll/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%b3%db%8c%d9%84%db%8c%d8%b3/#respond Fri, 16 Apr 2021 17:52:03 +0000 https://ng-groups.com/?p=2008

مسیرهای رشد در تکنولوژی ورق سیلیس

به تازگی تقاضا برای ترانسفورماتورهای کم مصرف برق و وسایل نقلیه الکتریکی به دلیل روند جهانی کاهش مصرف سوخت های فسیلی افزایش یافته است و نقش ورق سیلیس بسیار مهم است. ردیابی و تجزیه و تحلیل روند تحقیق و توسعه ورق سیلیس بینش را برای توسعه مسیر و استراتژی های تحقیق و توسعه ارائه می دهد. در نتیجه، ما دریافتیم که بعضی از حوزه های دامنه ورق سیلیس، در مسیرهای توسعه خود با یکدیگر ارتباط تکنولوژیکی دارند و مسیر R & D بیشتری را در تکنولوژی ورق سیلیس پیشنهاد می کنند.

برای آشنایی بیشتر با ورق سیلیس می توانید مقاله ی ورق سیلیس چیست؟ را مطالعه فرمایید.

هدف از این مقاله، کشف مسیرهای توسعه تکنولوژی ورق سیلیس و استفاده از شبکه ثبت اختراع برای شناسایی ورق سیلیس است. شبکه ثبت اختراع برای تجسم و شناسایی مسیرهای تکنولوژیک در مطالعات نوآوری ورق سیلیس استفاده می شود و ردیابی فرایند توسعه رادیکال و تکاملی از طریق مسیرهای تکنولوژیکی، بینش های فرآیند تکاملی را در حوزه فن آوری می دهد . اختراعات منبع دانش قابل اعتماد هستند و به طور گسترده ای برای شناسایی روند اخیر فن آوری های پیشرفته ورق سیلیس، کشف فرصت های جدید تکنولوژی و توسعه نقشه ها و برنامه های فناوری استفاده می شود. این مطالعه از روش COM (روش همپوشانی طبقه بندی) برای جمع آوری داده های ثبت اختراع استفاده می کند. COM یک روش برای جمع آوری مجموعه ثبت اختراع است که یک دامنه فناوری را نشان می دهد. این کار با یافتن IPC (طبقه بندی ثبت اختراع بین المللی) و UPC (طبقه بندی ثبت اختراعات ایالات متحده) با فرکانس بالا از نتیجه جستجوی کلمات کلیدی (ورق سیلیس) انجام می شود. با جمع آوری پتنت هایی که دارای طبقه بندی با جستجوی کلمه کلیدی هستند، مجموعه داده هایی که حوزه فن آوری خاص ورق سیلیس را به نمایش می گذارند نهایی می شود. مجموعه نهایی دارای رعایت و قابلیت اطمینان بالا است، زیرا این روش پتنت هایی را که از جستجو کلید واژه ها (ورق سیلیس) از دست داده است، قابل انعطاف می کند.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده رل سیلیکون استیل (ورق سیلیس)

بر اساس اطلاعات بدست آمده از مرکز تجارت جهانی کشورهای عمده توليد کننده این محصول عبارتند از: آمریكا، آلمان، روسیه، ژاپن، ایتاليا و بیشترین مصرف ورق هسته ای سيليس دار در جهان متعلق به کشورهای کانادا، ایتاليا، ترکيه، چين، آلمان، هند و سایر کشورهای صنعتی می باشد.

استانداردهای بین المللی رل سیلیکون استیل (ورق سیلیس)

استانداردهای بین المللی رل سیلیکون استیل (ورق سیلیس) تنها حداکثر تلفات را مشخص می کنند، اما در اصل هیچ محدودیتی برای زیان وجود ندارد. در نتیجه، برای یک کلاس استاندارد، تفاوت بین حداکثر تلفات تضمین شده و از دست دادن واقعی مواد تولید شده در طول زمان به طور قابل توجهی افزایش یافته است. رل سیلیکون استیل (ورق سیلیس) یک محصول با قیمت بازار است که به واسطه رتبه بندی آن تعیین می شود. از دیدگاه کاربر، این پیشرفت رل سیلیکون استیل (ورق سیلیس) منافعی را به ارمغان آورده است، اما باعث تغییرات در بازار شده است و مشخص نیست که چه نوع استاندارد واقعی است.

تولید ورق سلیس

متالورژی ورق سیلیس برای صفحات فولادی غیر الکتریکی بسیار پیچیده است. احتیاط های متعدد باید در طول فرایند تولید ورق سیلیس انجام شود. با این حال، فرآیندها در حال حاضر به خوبی کنترل می شوند و از تغییرات ترکیبات ساده انتظار می رود بهبود کمی داشته باشد. تلاش های آینده باید بر روی کنترل عناصر باقی مانده در ذوب ورق سیلیس متمرکز شود، بهینه سازی نورد گرم و سرد و بهینه سازی ساختار بافت کریستالوگرافی به منظور بهبود عمل کرد محصول نهایی، از آنجا که محیط زیست سازگار است یکی از الزامات ضروری برای آینده است.

ترکیبات فیزیکی، دما و ترکیبات جو و نقطه ی خنک کننده به راحتی کنترل می شود تا نوار را بدون اکسیداسیون سطح بریزید. در طی این روش، بازسازی اولیه رخ می دهد، تشکیل دانه های کوچک، یکنواخت، محور استوار. پوشش شیشه ای سیلیکات منیزیم که به شکل ایزولاسیون الکتریکی بین لمینیت های پیوندی ایجاد می شود وقتی که در هسته ترانسفورماتور مونتاژ می شود. در این مرحله استیل با بریدن نمونه های اپستین از سیم پیچ درجه بندی می شود؛ نمونه ها، تسکین دهنده استرس در دمای ۷۹۰ درجه سانتی گراد گرم شده و مسطح می شوند و برای خنثی سازی هسته مورد آزمایش قرار می گیرند. برنامه های کاربردی برای ورق سیلیس اورینتد (Oriented Silicon Steel) شامل ترانس (قدرت، توزیع، بالست، ابزار، صدا، و تخصص) و ژنراتور برای توربین بخار و چرخ های آب است. هسته های لایه بندی شده، به طور کلی، از کل طیف کیفیت دانه و گج استفاده می شود. درجه و درجه مواد برای یک برنامه داده شده توسط اقتصاد، رتبه ترانسفورماتور، نیاز به میزان سر و صدا، ضرر ضربان، تراکم عملیات، و حتی اندازه هسته تعیین می شود.

از آنجا که نوار باید صاف باشد تا یک هسته خوب ایجاد شود، کویل پس از بالا آمدن دمای آن، مسطح می شوند. سپس نوار با فسفات معدنی برای عایق پوشش داده می شود. نمونه هایی از هر انتهای کویل پس از یک استرس آزمایشی آزمایشگاهی، آنیل، همانطور که قبلا شرح داده شد، طبقه بندی می شوند. از این نوار، سازنده ترانسفورماتور طول لازم را کاهش می دهد، عایق نوار را بهبود می بخشد. در نتيجه، خسارت جريان الکتريکي و گرمايي کاهش مي يابد، که در ترانس هايي که بايد با تست تحريک مواجه شوند، از اهميت ويژه اي برخوردار است. همانطور که قبلا ذکر شد، یک ضرورت مهم در ساخت هسته های پایه موجب کاهش نویز ترانسفورماتور می شود. نویز عملکرد تولید و عوامل اصلی هسته است، ویژگی اصلی هسته یکی از مهمترین هاست. وابستگی تغییر شکل مغناطیسی به محتوای سیلیس قبلا ذکر شده است. علاوه بر این، مغناطیس سنجی با بهبود بافت و معرفی تنش های کششی از طریق استفاده از پوشش های عایق شیشه ای کاهش می یابد. از آنجایی که تنشهای فشاری بر مغناطیس زایی تاثیر می گذارند، مهم است که لایه بندی برای مونتاژ مسطح باشد. 

القاء عامل نیز یک عامل است که بر سر و صدا تاثیر می گذارد، و در واقع بر ویژگی های عملیاتی عمومی ترانس تاثیر می گذارد. الزامات عملیاتی ترانسفورماتورهای خازنی معمولا در محدوده ۱۰،۰۰۰ تا ۱۷،۰۰۰ درجه می باشد. راندمان قدرت در محدوده ۵۰۰ تا ۱،۰۰۰،۰۰۰ کیلو وات است.هسته های زخم به طور مستقیم با جهت [۱۰۰] کریستالوگرافی در اطراف نوار متصل می شوند. مراحل پردازش تا حدودی متفاوت از آنهایی است که برای ترانسفورماتورهای نازک استفاده می شوند، هرچند که ماده اولیه یک سوزن تیله ای است که به طور همزمان با سیلیکات منیزیم پوشیده شده است که معمولا عایق کافی را فراهم می کند.برای برنامه هسته زخم، پودر MgO بدون واکنش از سطح نوار حذف می شود و نمونه ای از هر انتهای کویل به نوارهای اپستین برش داده می شود تا قبل از آن آزمایش شود. بعد از درجه بندی، سیم پیچ به تولید کننده ترانس یا به عنوان چند ضلعی شکسته یا به عنوان یک سیم پیچ کامل برای برش بعدی حمل می شود.

چند قطعه شلنگ، زخم به ابعاد مشخص شده هسته، باید در شرایط فیزیکی خشک غیر اشباع شده در دمای ۷۹۰ درجه سانتی گراد، حرارت داده شود. سینی ها و صفحات انلینگ باید از فولاد کم کربن برای از بین بردن هر گونه آلودگی کربن، که می تواند بسیار زیان آوری به کیفیت است. پس از تمیز کردن استرس، حلقه ها برداشته می شوند و هسته ترانسفورماتور توسط اتصال استیل اطراف کویل های جریان مس (یا آلومینیوم) مونتاژ می شود. در شرایط اضطراری، وضعیت یخ زده، ورق سیلیس اورینتد (Orinted Silicon Steel) حساس به فشار مکانیکی است، بنابراین، هسته ها باید با دقت جمع شوند. صرف نظر از اینکه چگونه دقیق مونتاژ انجام می شود، کیفیت نهایی اصلی همیشه فقیرتر از آن است که در شرایط اضطرا امداد و ناپیوسته است. تفاوت کیفیت، معمولا “فاکتور تخریب” نامیده می شود، به علت حساسیت نسبی کرنش فولاد غلتکی، روش بارگیری در ساخت و یکنواختی و مقدار شکاف هوا در هسته است. به عنوان یک تابع از طراحی و ساخت ترانس، دو عامل دوم به بهترین وجه توسط سازنده کنترل می شود. بیشتر هسته های زخم در برنامه های ترانسفورماتور توزیع ۲۵ تا ۵۰۰ کیلو وات استفاده می شود.

مرحله ریخته گری ورق سیلیس دانه گرا (oriented)

فرآیند تولید ورق سیلیس عمدتا شامل ریخته گری، گرمایش داغ است. در فرایند تولید ورق سیلیس، مواد مختلفی آلیاژی می شوند که اموال آینده را تعیین می کند.

نورد، نورد سرد و نهایی در مرحله ریخته گری ورق  (oriented) سیلیس دانه گرا

در فرایند تولید ورق سیلیس، مواد مختلف آلیاژی می شود که اموال آینده ورق سیلیس را تعیین می کند. مغناطیس سنجی، قدرت، افت هسته ترانس، نفوذپذیری و غیره. در درجه حرارت بالا ورق سیلیس مواد مهار کننده را در داخل آلیاژ رقیق می کند. مرحله نورد داغ ورق سیلیس باعث ته نشینی مواد مهار کننده در ورق سیلیس دانه گرا می شود که عامل مهمی برای بازسازی ثانویه است. مرحله نورد ورق سیلیس به طور قابل توجهی باعث بازسازی اولیه می شود و ضخامت ورق سیلیس را کاهش می دهد که نزدیک به ویژگی مغناطیسی فولاد است. مرحله نازک سازی به دنبال مرحله نورد سرد و کاهش محتوای کربن به طوری که ورق سیلیس از مگنتیز رنج می برند. در مرحله نهایی ورق سیلیس، بعضی از کریستال ها به طور انتخابی از هسته های کریستال جامد بازسازی شده به بافت هایی که جهت هدایت مغناطیسی را دارند، رشد می کنند. پس از انحلال، ورق سیلیس از طریق صاف کردن حرارتی عبور می کند و برای مونتاژ هسته ترانس مشت می شود. 

از دست دادن کنترل بافت هسته ترانس و نفوذ پذیری بالا ورق سیلیس عملکرد کارایی ۹۰ دامنه برای کاهش ضریب جریان خروجی وابسته به دامنه است. در سال ۱۹۴۰ هیز و والفورد اول خراش مکانیکی در عمود بر جهت نورد ورق سیلیس را نشان داد که پالایش دامنه مغناطیسی یک روش کاهش فاصله دیوار ۱۸۰ درجه و بیش تر است. به هسته ترانس از دست رفته از ورق سیلیس پس از صاف کردن حرارتی در کل فرآیند تولید انجام می شود. پوشش به مقدار ۹۰ درجه دامنه برای کاهش از دست دادن جریان منحنی وابسته به دامنه است. هیز و والفورد هم چنین یک تکنیک که به بسیاری از جنبه های فرایند تولید ورق سیلیس برق کمک می کند اشاره داشته است. او ابتدا مکانیسم خراش در عمود بر جهت نورد ورق سیلیس را  نشان داد و به عنوان جداکننده یخ زدایی که مانع پخت لمینت ورق سیلیس از فیوژن می شود و با خوب بودن ارتباط دارد پرداخت و به شکست اصلی کمک کرد.

بهبود تولید ورق سیلیس

پس از پیدا کردن دان در سال ۱۹۴۹ که بازسازی ثانویه مسئول توسعه گرایش بافت مورد نظر ورق سیلیس و می و ترنبول است که پراکندگی خوب از رسوب مهارکننده مسئول برگرفتن ثانویه است، ورق سیلیس با استفاده از مواد مختلف به عنوان بازدارنده های دارای مغناطیسی بالا نفوذ پذیری نسبت به درجه متعارف. آنها “درجه نفوذ پذیری بالا” نامیده می شوند و می توانند به ۳ نوع طبقه بندی شوند. اختراع ۱ که از نیترید آلومینیوم (AlN) به عنوان مهار کننده های اصلی ورق سیلیس با مرحله تک نورد سرد استفاده می کند. اختراع ۲ و ۳ که به ترتیب آنتیموان با سولفید منگنز و نیترید بور را به عنوان مهار کننده ورق سیلیس استفاده می کنند.

تکنیک بهبود فرایند تولید، مسیر توسعه را از طریق گرمایش درجه حرارت پایین به سمت کاهش فرایند تولید نشان می دهد. یکی از تکنیک های گرم شدن دمای بالا است که از “مهارکننده های به دست آمده استفاده می کند.” ورق سیلیس نورد سرد در مرحله گندزدایی نیتریت می شود و از تشکیل مهار کننده در ناحیه داغ اجتناب می کند. زیر دامنه کنترل بافت مسیر توسعه را برای کنترل بافت تجمع نشان می دهد با استفاده از مواد مهار کننده های مختلف. پیشرفت های اولیه برای به دست آوردن جهت گیری مطلوب بافت گاس ورق سیلیس است، اما تنها سولفید منگنز برای مواد مهار کننده استفاده می شود، زیرا هیچ علمی در مورد نقش مهار کننده ها وجود ندارد. 

تکنولوژی تولید ورق سیلیس

EBSD به عنوان یک ابزار زمایشی پیچیده برای تولید ورق سیلیس است، زمانی که الگوهای پراکندگی می توان به طور زنده توسط بافت جاذب بر اساس هدایت هسته ها در ماتریس های تغییر شکل یافته و سرعت رشد این هسته ها در ماتریس ورق سیلیس تغییر شکل یافته تعیین می شود. دو نظریه اصلی بافت کریستالیزاسیون ورق سیلیس در حال حاضر پس از بحث و جدل بیش از ۵۰ سال پذیرفته شده است. 

ورق سیلیس و هسته ترانس

اولین تئوری تولید ورق سیلیس فرض می کند که هسته های گرایش خاصی در شکل گیری سریع تر از گرایش های دیگر هستند و در نتیجه، بافت قرنیه را تعیین می کنند. دومین، نظریه رشد ورق سیلیس گرا، ادعا می کند که روابط خاص چرخش با مهاجرت سریع مرز دانه وجود دارد. برای فولاد با Si ٪۲ نشان داده شده است که تشکیل بافت کریستالیزاسیون  ورق سیلیس توسط آن توضیح داده شده است.

ساخت و استفاده از رل سیلیس غير گرا (Non-Oriented Silicon Steel)

رل سیلیس غير گرا (Non-Oriented Silicon Steel) از فرآيند بازيابی ثانويه برای توسعه خواص خود استفاده نمی کنند و درجه حرارت آنالیز دمای بالا ضروری نیست. بنابراين، محدوديت پاييني در سیلیس، مانند مورد نياز براي نمرات گرا، ضروري نيست. گرید غير گرا حاوی ۰.۵ تا ۳.۲۵ درصد سولفات آلومينيوم تا ۰.۵ درصد آلومينيوم است که براي افزايش مقاومت افزايش يافته و دماي بازيافت اوليه را کاهش مي دهد. رشد دانه در نمرات غیر ارزی بسیار مطلوب است، اما به طور کلی بسیار کوچک تر از نمرات محور است. پردازش بر روی نوار گرم نورد شبیه به آنچه که برای درجه درجه بندی شده توصیف شده است. پس از تهویه سطح، باند ها معمولا به طور مستقیم به ضریب نهایی سرد می شوند و به یکی از دو شرایط – به طور کامل پردازش شده و یا نیمه پردازش شده به تولید کننده ترانسفورماتور فروخته می شود. پس از نورد سرد نهایی، نوار برداشته می شود، آن را از بین می برد تا ٪ ۰/۰۰۵ یا پایین تر و ساختار دانه مورد نیاز برای خواص مغناطیسی را توسعه می دهد. سپس نمونه ها از هر انتهای کویل گرفته می شوند و آزمایش می شوند. رل سیلیس گرا (Oriented Silicon Steel) به طور کامل پردازش شده به طور کلی در برنامه های کاربردی استفاده می شود که در آن مقدار کمی برای تسکین استرس توسط مصرف کننده و یا لمینیت ها بسیار بزرگ هستند و پس از یک دوره ی گرم شدن فشار ۸۴۳ درجه سانتی گراد نگه داشتن آن ها بسیار سخت است. 

 رل سیلیس غير گرا (Non-Oriented Silicon Steel) به عنوان محصول محور به اندازه کافی حساس به فشار نیستند. در نتيجه، سويه هاي برشي تنها اثرات سويه اي هستند که بايد کيفيت مغناطيسي را کاهش دهند. از آنجا که لمینیت ها به طور کلی بزرگ هستند، این گونه ها می توانند تحمل شوند. بسیاری از نمرات به طور کامل پردازش شده به عنوان لمینیت مهر و موم در چنین برنامه های کاربردی مانند روتور و استاتور استفاده می شود. سیلیس های غیرحرفه ای دارای جهت گیری تصادفی هستند. آن ها معمولا در تجهیزات چرخشی بزرگ، از جمله موتورها، ژنراتورهای برق، و آداپتورهای AC استفاده می شود. سیلیس های به طور کامل پردازش شده یک کامل رشته گرمادیده داده (برای توسعه کیفیت مغناطیسی مطلوب)، آن ها را نرم تر و سخت تر از پانچ از محصولات نیمه پردازش. گرید با محتوای آلیاژ بالاتر سخت تر می شوند و بنابراين ساده تر می شود. قابلیت بهبود می تواند در سیلیس به طور کامل پردازش شده با اضافه کردن یک پوشش آلی، که در طول مهر زنی به عنوان روان کننده عمل می کند و برخی از عایق های اضافی را به مقیاس پایه می دهد. اگر مقاومت مناسب بین لمینیت مورد نیاز باشد، مواد جامد را می توان با صفحه اصلی خریداری کرد.

به طور کلی محصولات نیمی از فرآورده ها پس از نورد سرد نهایی، به طور کلی، آنالایزر انجماد را کاهش می دهند. کربن لزوما به سطح پایین همانطور که در مواد به طور کامل پردازش حذف شده است. تولید کننده ترانس پس از آن، تسکین تنش را از بین می برد، مواد را در یک فضای مرطوب کننده خنثی می کند تا انحلال پذیری بیشتر و خواص مغناطیسی ایجاد کند. نمونه ها پس از تخلیه زغال سنگ آسیاب می شوند، بر روی نمونه ها برش داده می شوند، حداقل یک ساعت آن را با درجه حرارت ۸۴۳ درجه سانتی گراد تخلیه می کنند و برای تکمیل سیم پیچ مورد آزمایش قرار می گیرند. رل سیلیس غیر ارادی پردازش نیمه برای برنامه های کاربردی که در آن مشتری تمایلات استرس را از بین می برد استفاده می شود. به طور کلی، چنین محصولاتی دارای ویژگی های خوب پانچینگ هستند و در کاربردهای مختلف از جمله روتورهای کوچک، استاتورها و ترانسفورماتورهای قدرت کوچک استفاده می شود. سیلیس های نیمه پردازش شده را می توان با مقیاس سخت گیرانه و یا با پوشش عایق کاری بر روی اکسید خریداری کرد. پوشش آلی در طول مشت زدن به عنوان یک روان کننده عمل می کند، اما دمای آنیلینگ را کاهش نمی دهد. بنابراین، آن را به مواد نیمه پردازش اعمال نمی شود.

بازسازی ورق سیلیس

 بافت بی نظیر برای یک ورق سیلیس غیر گرا، یک بافت مکعبی تصادفی است و خواص آن تقریبا ایزوتروپیک است. روش تجربی که امروزه برای تعیین اطلاعات کریستالوگرافی در ورق سیلیس الکتریکی غير گرا و سایر مواد استفاده می شود، الکترونی دوکسیتی در یک میکروسکوپ الکترونی اسکن است. برای اولین بار در دهه ۱۹۳۰ به عنوان مشاهدات از الگوهای کیکوچی با زاویه بالا گزارش شد. با این حال، تاکنون هیچ فرایندی صنعتی برای تولید این بافت ورق سیلیس بی نظیر تجاری به وجود نیامده است. بهبود بافت ورق سیلیس به طور عمده به وسیله کاهش کسر حجمی فیبر به دست آمده است.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

بافت ورق سیلیس

بافت ورق سیلیس غير گرا، بافت های مکعبی با دانه های خود هواپیما موازی با سطح ورق و توزیع یکنواخت جهت می باشد، در حالی که بافت گس با یک جهت گیری کریستالوگرافی دانه ساختار معمول دانه از ورق سیلیس دانه گرانشی است.

اکثر ورق سیلیس دارای زاویه یابی غلط ۲۵-۵۵ درجه با ماتریس های تغییر شکل یافته اطراف هستند. دانه های جدید گلاس ورق سیلیس عمدتا در هسته های باند برشی در دانه های {۱۱۱} p، {۱۱۱} n و {۱۱۲} n تغییر شکل داده می شوند و تعداد نوارهای برشی به همان ترتیب کاهش می یابد. ایجاد هسته مکعب جدید نیز در داخل نوارهای برشی ورق سیلیس صورت می گیرد. 

دانه های جدید ورق سیلیس {۱۱۱} p در دانه های شکل ناپذیر {۱۱۱} n و دانه های جدید {۱۱۱} N در دانه های {۱۱۱} p تغییر شکل یافتند. تأثیر تداخل ترمو مکانیکی کاربردی بر پیشرفت ریزساختار در ورق سیلیس غير گرا نیز مورد بررسی قرار گرفت. ریزساختار ستونی را می توان پس از ترکیب نورد سرد و شرایط مناسب انجماد به دست آورد. تأیید شد که میکروساختار ستون یافته ورق سیلیس به دست آمده دارای اجزای سازنده ی مکعبی است.

چگونه بافت گوس در ورق سیلیس شکل می گیرد؟

اکثر ورق سیلیس با یک بافت گوس مشخص شده. این بافت تیز به علت یک رشد دانه گوس و یا غیر طبیعی در طی یک درجه حرارت بالا در انتهای فرآیند تولید، بوجود می آید. گرچه این موضوع از بیش از ۵۰ سال تحقیق بنیادی و کاربردی است، اما توافق کلی درباره منشا رشد مطلوب دانه های گوس ورق سیلیس وجود ندارد. با این حال شناخته شده است که ارثی بودن جهت گوس از مراحل تولید اولیه نقش مهمی دارد. بنابراین، تحقیقات شدید در نظر دارد که بتدر را درک تکامل جهت گوس ورق سیلیس در رل سیلیکون استیل دانه گرا (Oriented Silicon Steel) صنعتی در مرحله های مختلف تولید، یعنی نورد گرم، نورد سرد، آنیلینگ اولیه و آنیلینگ ثانویه، درک کنند.

تکامل بافت گوس ورق سیلیس در طول پردازش

بافت قوی گوس ورق سیلیس دانه گره نتیجه یک طرح پردازش پیچیده است. e یک زنجیره ارثی با ساختار طولانی و بافت بلند. منشاء تکامل جهت نهایی گوس ورق سیلیس در مرحله نورد گرم است، جایی که جهت گوس ورق سیلیس نزدیک به سطح ورق به علت تغییر شکل برشی ایجاد می شود. اهمیت خاصی از این لایه زیر سطحی حاوی گوس با آزمایش هایی که در آن این لایه حذف شده بود، نشان داده شده بود و در نتیجه ناپدید شدن کریستالیزاسیون ورق سیلیس ثانویه نشان داده شد. در مواد نورد سرد، مقدار جهت گیری گوس حدود ۱٪ به عنوان اندازه گیری با استفاده از پراش الکترونیکی می باشد. مولفه گوس ورق سیلیس به ضعیف بودن با پراش اشعه ایکس می باشد که در مطالعات قبلی استفاده می شود. در مرحله بعدی آنیلینگ اولیه، ماده کریستالیزه می شود و جزء گوس ورق سیلیس کمی افزایش می یابد. در فرآیند نهایی ثانویه درجه حرارت بالا درجه حرارت، رشد دانه های طبیعی توسط ذرات مهار می شود. اما برخی از دانه های گوس ورق سیلیس که در مواد متخلخل رشد می کنند، به طور غیر طبیعی باعث ایجاد یک بافت گوس شدید می شوند، که به طور متوسط ناسازگار از جهت دقیق گوس حدود ۳ تا ° -۷ درجه است.

بررسی خواص مغناطیسی و اندازه گیری بافت ورق سیلیس

اندازه گیری شدت بافت در ورق سیلیس دانه گرانشی به علت اندازه دانه های بزرگ از میلی متر تا سانتی متر، یک کار چالش برانگیز است. اگر چه در ادبیات به طور گسترده ورق سیلیس ادعا می شود که انحراف های جهت گیری ورق سیلیس از جهت ایده آل گوس در محدوده حدود ۷ درجه برای ورق سیلیس معمولی دانه گرا و در محدوده حدود ۳ درجه برای نمرات نفوذ پذیری بالا قرار دارد، هیچ تحقیق دقیق با یک ارتباط آماری مناسب ورق سیلیس برای نویسندگان شناخته شده است. در این تحقیق برای تجزیه و تحلیل بافت و تعیین جهت گیری برای تعیین برآورد رسوب گوس از مقادیر مختلف ورق سیلیس دانه گران بها، میکروسکوپ جهت گیری با استفاده از روش پراش اشعه ایکس و میکروسکوپ جهت گیری EBSD بزرگ پراش پرتو الکترونی ورق سیلیس مورد استفاده قرار گرفت. دو مسیر تولید برای صفحات ورق سیلیس  دانه گرانول مقایسه شده است، مسیر معمول و مسیر گرمایش کم با قدرت مهار کننده پایین است. نتایج اندازه گیری بافت ورق سیلیس نشان می دهد که هر دو مسیر ارائه مقادیر قابل مقایسه از انحراف های جهت گیری ورق سیلیس. علاوه بر این، می توان نشان داد که تفاوت های کوچک خواص مغناطیسی ورق سیلیس می تواند با شدت بافت مواد مرتبط باشد. 

خواص مغناطیسی ورق سیلیس می تواند در طول مسیر در جهت های مختلف آزمایش شود. این اثر ورق سیلیس ناشی از خصیصه ای غیر متقارن تعامل مغناطیسی بین حامل های اتمی مغناطیسی مواد است. ورق سیلیس در مقیاس ماکروسکوپیک در فلزات همیشه مشاهده نمی شود، زیرا در بسیاری از آلیاژهای پلی کریستالی، انیزوتروپی مغناطیسی ابتدایی ورق سیلیس که برای اکثر کریستال های فردی ذاتی است، به طور متقارن در یک دانه ی پلی کریستالی به طور تصادفی متقاطع (بافت تصادفی) جبران می شود. از سوی دیگر، در یک کریستال، انحصار مغناطیسی ورق سیلیس یک اثر قابل مشاهده است، مانند تفاوت در ارزش حساسیت مغناطیسی بلورهای پارامغناطیس در طول مسیرهای مختلف. ورق سیلیس به ویژه در کریستالهای فرومغناطیسی بسیار بزرگ مسیرهای مختلف است.

نقش توپولوژي دانه در رشد غلظت دانه در ورق سیلیس

ورق سیلیس دانه گرا (Oriented) اغلب به عنوان ورق سیلیس دو طرفه گرا خوانده می شود، زیرا آن ها دارای دو محور مغناطیسی عمود بر قطر کوچک در ورق سیلیس است. این اثر نقش توپولوژي دانه در رشد غلظت دانه در ورق سیلیس را مورد بررسی قرار می دهد. این سوال در مورد این که آیا رشد غلات غلات دانه های گوس در دوره بازسازی ثانویه می تواند به صورت تفسیر شود از مزیت اندازه اولیه که این دانه ها از نورد و رسوب مجدد اولیه به ارث می برند. برای این منظور همبستگی بین جهت گیری کریستالوگرافی ورق سیلیس، اندازه و تعداد همسایگان بعدی دانه های بزرگ در زیر سطح لایه ورق سیلیس بازسازی شده اولیه مورد بررسی قرار گرفت. مشخص شد که بیش تر دانه های بزرگ دارای جهت گیری ورق سیلیس بر روی فیبر است (محور ۰۰۱ موازی با جهت نورد)، اما به خصوص جهت نزدیک گوس نیست. هم چنین، تماشای دانه ها ورق سیلیس بیش تر نبوده و نزدیکتر به جهت گوس دیده می شود. در عوض، پراکندگی انحراف زاویه ای به جهت گسس در طیف وسیعی از اندازه دانه ورق سیلیس مشابه بود و این نیز ثابت شد که تعداد همسایگان بعدی دانه و نه اندازه دانه آن بررسی شده است. با این حال، ورق سیلیس یک دانه منفرد یافت شد که نزدیک به جهت گیری گوس بود و تعداد زیادی از همسایگان بعدی داشت و بنابراین ممکن است ورق سیلیس به عنوان یک هسته ترانس برای بازسازی ثانویه عمل کند. با این وجود، غلات با تعداد مشابه همسایه و انحراف زیادی به جهت گوس ورق سیلیس نیز یافت شد. بنابراین، دلیل توپولوژیکی تکامل بافت گوس هنوز مشخص نشده است. با این حال ممکن است این نکته باشد که ریزش شدید هسته گوس (۱ از ۱۰۶ دانه) از زمان رصد یک هسته ترانس واقعی جلوگیری کرده است.

ورق سیلیس  FeSi با جهت گیری اولیه، همچنین به عنوان جهت گوس اشاره شده است، سرد شدن ورق سیلیس تا کاهش ضخامت ۸۹٪ بود. بیش تر حجم کریستال به دو جهت متقارن ورق سیلیس چرخانده شده است. با این حال، یک جزء ضعیف گوس  ورق سیلیس در مواد بسیار پراکنده باقی مانده است، گرچه جهت گیری گوس  ورق سیلیس به طور مکانیکی در زیر بارگذاری صفحه فشار هوا است. دو نوع از مناطق گسوس گراس در ماده ای که ورق سیلیس در معرض کاهش ۸۹٪ قرار دارد قابل تشخیص است. به نظر می رسید که این دو نوع گوس ورق سیلیس مناطق دارای ریشه های متفاوت هستند. دانه های گوس  ورق سیلیس که در زمان تنش در حوزه های برشی ایجاد شده اند. نوع دیگری از منطقه گوس ورق سیلیس در بین میکروب ها وجود دارد که جهت گیری اولیه گوس را حفظ کرده است.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

هسته آهن

هسته ها با مشخصات مختلفی وجود دارند که فریت نفوذ پذیری بیش تری دارد و بر عکس پودر آهن چگالی شار بیش تر ولی نفوذ پذیری کم تری دارد و هسته ورق آهن هم چگالی شار بالایی دارد و هم نفوذ پذیری آن زیاد است. بر اساس فرکانس کاری و میزان نفوذپذیری هسته های فریت و پودر آهن را دسته بندی می کنند. رل سیلیکون استیل غیر گرا به طور تجاری نیز به نام ورق سیلیس ، هسته آهن معروف است. برای آشنایی بیشتر با ورق سیلیس می توانید مقاله ی ورق سیلیس چیست؟ را مطالعه فرمایید. در این نوشته قصد داریم که هسته های ورق آهن را بررسی کنیم. 

هسته ورق آهن

در فرکانس های پایین یعنی کمتر از ۱ کیلوهرتز از هسته های آهنی برای ساخت سلف و ترانس استفاده می شود. زیرا در این رنج فرکانسی، معمولا اندوکتانس ها بیشتر از ۲۵ میلی هانری و حتی ممکن است به هانری نیز برسد. پس نیاز به هسته ای است که بتواند نفوذپذیری مغناطیسی بالایی داشته باشد تا با تعداد دور سیم پیچی کمتری به اندوکتانس لازم برسد. در میان تمام مواد، هسته های ورق آهن بیش ترین نفوذ پذیری مغناطیسی را دارند که میتواند بیش از ۱۰۰۰۰ باشد. پس برای طراحی سلف و ترانس در این رنج فرکانسی می شود از هسته فریت هم استفاده کرد اما سایز نهایی آن حدود ۵ الی ۱۰ برابر هسته آهنی خواهد شد که منطقی نخواهد بود.

 این هسته ها از ورقه های نازکی ساخته شده اند که سطح آن ها با توجه به قدرت ترانسفورماتور ها محاسبه می شود. برای کم کردن ضایعات آهنی هسته ترانس را نمی توان به طور یکپارچه ساخت. بلکه معمولا آن ها را از ورقه های نازک فلزی که نسبت به یکدیگر عایق‌اند، می سازند. این ورقه ها از آهن بدون پسماند با آلیاژی از سیلیسیم (حداکثر ۴٫۵ درصد) که دارای قابلیت هدایت الکتریکی و قابلیت هدایت مغناطیسی زیاد است ساخته می شوند.

برای عایق کردن ورق های ترانسفورماتور، قبلا از یک کاغذ نازک مخصوص که در یک سمت این ورقه چسبانده می شود، استفاده می کردند اما امروزه بدین منظور در هنگام ساختن و نورد این ورقه ها یک لایه نازک اکسید فسفات یا سیلیکات به ضخامت ۲ تا ۲۰ میکرون به عنوان عایق در روی آن ها می مالند و با آن ها روی ورقه ها را می پوشانند. علاوه بر این، از لاک مخصوص نیز برای عایق کردن یک طرف ورقه ها استفاده می شود. ورقه های ترانسفورماتور دارای یک لایه عایق هستند.

اصلی ترین معيارها در خرید  ورق سیلیس هسته سيليس دار

۱- کيفيت

• درصد متناسب سيليس
• ضخامت ورق های الكترونيكی
• ميزان عایق بودن ورق ها

۲- قيمت

قيمت در بازار جهانی نقش اساسی دارد و دليل آن هم وجود کالا های توليدی توسط سایر کشورها می باشد، بنابراین داشتن قيمت مناسب که توان رقابت با محصولات رقبا را داشته باشد لازم و ضروری است.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

در سال ۱۹۴۰ هیز و والفورد اول خراش مکانیکی در عمود بر جهت نورد ورق سیلیس را نشان داد که پالایش دامنه مغناطیسی یک روش کاهش فاصله دیوار ۱۸۰ درجه و بیش تر است. به هسته ترانس از دست رفته از ورق سیلیس پس از صاف کردن حرارتی در کل فرآیند تولید انجام می شود. پوشش به مقدار ۹۰ درجه دامنه برای کاهش از دست دادن جریان منحنی وابسته به دامنه است. هیز و والفورد هم چنین یک تکنیک که به بسیاری از جنبه های فرایند تولید ورق سیلیس برق کمک می کند اشاره داشته است. او ابتدا مکانیسم خراش در عمود بر جهت نورد ورق سیلیس را  نشان داد و به عنوان جداکننده یخ زدایی که مانع پخت لمینت ورق سیلیس از فیوژن می شود و با خوب بودن ارتباط دارد پرداخت و به شکست اصلی کمک کرد.

همانطور که پیشتر گفته شد، ورق سیلیس در ابتدای قرن بیستم توسعه یافت و به سرعت ماده هسته ترانس ، موتور و ژنراتور تبدیل شد. این ماده به عنوان مواد مغناطیسی نرم در دستگاه های الکتریکی و دستگاه ها استفاده می شود و از لحاظ افت قدرت در زمانی که مغناطیسی در یک میدان الکتریکی متناوب است مناسب است. مقدار کل ورق سیلیس حدود ۱٪ تولید جهانی آن است. کمیته مطالعات اقتصاد جهانی بروکسل گزارش داد که تولید جهانی ورق سیلیس در سال ۲۰۰۸ به ۱۰،۲۹۱،۰۰۰ تن رسید و در اتحادیه اروپا ۱،۴۹۸،۰۰۰ تن مترمکعب بود. تولید این ورق و رل سیلیکون استیل در ۱۰ سال گذشته تقریبا دو برابر شده است. تولید این ورق غیرتجاری در اسلوونی حدود ۱۰۰۰۰۰ تن در سال است و بافت یکی از مهم ترین پارامترهای تعیین خواص مغناطیسی ورق سیلیس است.

ورق سیلیس مواد مغناطیسی نرم است که عمدتا حاوی آهن و ۱ تا ۴ درصد سیلیکون است. ورق سیلیس دارای خاصیت مغناطیسی بزرگ است، زمانی که آن را با سیلیکون آلیاژی ترکیب می کنند. ویژگی مغناطیسی، به طور گسترده ای به عنوان مواد مغناطیسی مغناطیسی برای طیف گسترده ای از ماشین های الکتریکی استفاده می شود. آغاز استفاده از ورق سیلیس با پیدا کردن وسایل نقلیه به دلیل روند جهانی کاهش مصرف سوخت های فسیلی آغاز شد و نقش ورق سیلیس اخیرا با افزایش تقاضا برای ترانسفورماتورهای کم مصرف الکتریکی مهم است به این دلیل که  ورق سیلیس را در بهره وری از موتور الکتریکی EV و وسایل نقلیه الکتریکی به دلیل روند جهانی کاهش استفاده از سوخت های فسیلی و نقش ورق سیلیس کاهش تلفات، دما، انرژی و هزینه های ترانسفورماتور است. مهم تر از همه این که ورق سیلیس به بهبود در بهره وری موتور الکتریکی کمک می کند. هم چنین ورق سیلیس تجاری می تواند به دانه گرا (oriented) و غیردانه گرا (non-oriented) طبقه بندی شود.

مواد اصلی ورق سیلیس

 ورق سیلیس معمولا در نوار های سرد کمتر از ۲ میلی متر ضخامت دارد. این نوارها به شکل لایه بندی می شوند که با هم ترکیب می شوند تا هسته های لمینیت ترانس ها (هسته ترانس) و استاتور و روتور موتورهای الکتریکی را تشکیل دهند. لمینیت ها ممکن است به شکل کامل به وسیله پانچ و قالب کاهش یابد یا در مقادیر کمتری ممکن است توسط یک لیزر یا سیم ای دی ام (EDM) برش داده شود. ورق سیلیس آلیاژ آهن است که ممکن است از صفر تا ۶.۵ درصد سیلیکون داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولا محتوای سیلیکون را تا ۳.۲ ٪ (غلظت های بالاتر معمولا در هنگام نورد سرد باعث شکنندگی می شوند). منگنز و آلومینیوم می تواند تا ۰.۵ ٪ اضافه شود. سیلیکون به طور قابل توجهی مقاومت الکتریکی فولاد را افزایش می دهد که جریان های پیچشی القا شده را کاهش می دهد و حلقه مواد را کاهش می دهد، بنابراین کاهش ضربان قلب کاهش می یابد.

هنگام آلیاژ کردن، سطح غلظت کربن، گوگرد، اکسیژن و نیتروژن باید کم باشد، زیرا این عناصر حضور کربید، سولفید، اکسید و نیتریت را نشان می دهد. این ترکیبات، حتی در ذرات کوچک به عنوان یک میکرومتر قطر را افزایش می دهد در حالی که همچنین کاهش نفوذپذیری مغناطیسی. حضور کربن اثرات مخرب بیشتری نسبت به گوگرد و اکسیژن دارد. کربن نیز باعث می شود که پیری مغناطیسی به آرامی محلول جامد را ترک کند و به عنوان کاربید رسوب کند و در نتیجه باعث کاهش قدرت در طول زمان شود. به همین علت، سطح کربن تا ۰.۰۰۵ ٪ یا پایین تر نگه داشته می شود. سطح کربن را می توان با خنک کردن ورق سیلیس در یک فضای نابود کننده مانند هیدروژن کاهش داد.

جهت گیری دانه های ورق سیلیس

ورق سیلیس ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت گیری کریستالی، ورق سیلیس غیر غلطک معمولا دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳.۵ ٪ است و خواص مغناطیسی مشابهی در همه جهات دارد، به عنوان مثال، ایزوتروپیک است. ورق سیلیس غیر غلطکی سرد فولاد غالبا به سی آر ان جی او کمکی می کند. ورق سیلیس گرانشی معمولا دارای سطح سیلیکون ۳٪ است. این به طوری پردازش شده است که خواص بهینه در جهت نورد، با توجه به کنترل شدید از جهت گیری کریستال نسبت به ورق است. چگالی شار مغناطیسی در جهت نورد کویل ۳۰٪ افزایش می یابد، اگرچه اشباع مغناطیسی آن ۵٪ کاهش می یابد. این برای هسته های ترانسفورماتور قدرت و توزیع مورد استفاده قرار می گیرد، فولاد غلتکی سرد و سرد اغلب به سی آر جی او کمکی می کند. سی آر جی او معمولا توسط سازنده های تولید کننده به شکل کویل تامین می شود و باید به لمینیشن بریده شود، که سپس برای تشکیل یک هسته ترانسفورماتور استفاده می شود که بخشی جدایی ناپذیر از هر ترانس است. ورق سیلیس در ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع برق و برخی از ترانسفورماتورهای خروجی صوتی استفاده می شود.

دسته بندی ورق سیلیس بر اساس جهت گیری مغناطیسی

ورق سیلیس در جهت مغناطیسی می تواند تفاوتی داشته باشد در حالی که ورق سیلیس تجاری می تواند به دانه گرا (oriented) و غیر گرا (non-oriented) طبقه بندی شود که خواص مغناطیسی غیر انحصاری به جهت نورد، غیر گرا ویژگی های مغناطیسی ایزوتروپیک است. در حالی که ورق سیلیس دانه گرا از جهت مغناطیسی تفاوت دارند در همه جهات ورق سیلیس دانه گرا دارای بافت گسس با جهت گیری کریستالوگرافی است. با توجه به جهت مغناطیسی، ورق سیلیس عمدتا در ماشین آلات ثابت و غیر چرخشی استفاده می شود. که نیاز به مغناطیس یک طرفه دارد، در حالی که فولاد غیر غلیظ عمدتا در چرخش استفاده می شود. ورق سیلیس دانه گرا معمولا در تولید هسته ترانس استفاده می شود و ورق سیلیس غير گرا در وسايل مختلف مانند موتورها، ژنراتورها و ترانسفورماتورهاي کوچک مورد استفاده قرار مي گيرد.

اشکال مختلف ورق سیلیس

رل سیلیکون استیل غیر گرا، که به طور تجاری نیز به نام ورق سیلیس، هسته آهن معروف است برای تولید خواص مغناطیسی خاصی است. ورق سیلیس به شکل پشته لمینیت، عمدتا در موتورهای الکتریکی، ترانسفورماتورها و ژنراتورها، بسته به خواص آن ها، مورد استفاده قرار می گیرند. ورق سیلیس معمولا غیر گرا است و ساخته شده به صورت ورق یا نوار سرد با ضخامت (۰.۳۵، ۰.۵۰، ۰.۶۵ و ۱.۰۰) میلی متر و بر اساس تلفات طبقه بندی شده است.

کاربرد خاص ورق سیلیس

بازار ورق سیلیس بزرگ است، زیرا طیف گسترده ای از تجهیزات، از ساده ترین لوازم خانگی تا کاربردهای مهندسی سنگین وجود دارد. معرفی محصولات با نفوذ پذیری بالا و به ویژه توسعه وسایل نقلیه الکتریکی هیبریدی منبع اصلی گسترش ورق سیلیس غیر گرا در آینده خواهد بود.  ورق سیلیس غیر گرا ورق های مخصوص تولید خواص خاص هستند و از آلیاژ Fe-Si یا Fe-Si-Al تولید می شوند. این ورق ها غیر متمرکز شامل طیف گسترده ای از تجهیزات، از ساده ترین لوازم خانگی به وسایل نقلیه الکتریکی ترکیبی و خالص است. تلاش های آینده برای کنترل عناصر باقی مانده در ورق سیلیس، بهینه سازی نورد گرم و سرد و بهینه سازی رشد بافت بلورینگی با هدف بهبود عملکرد محصول نهایی، متمرکز خواهد شد.

برای موتورهای الکتریکی معمولی، مانند آنهایی که در آسانسور یا ماشین آلات استفاده می شود، فرکانس ۵۰ هرتز است. در مقابل، موتورهای با سرعت بالا برای خودروهای الکتریکی و هیبریدی دارای فرکانس های بیش از ۴۰۰ هرتز هستند. بنابراین اهداف توسعه دهندگان ورق سیلیس روشن است: اتومبیل های الکتریکی نیاز به مواد مغناطیسی نرم با تراکم شار بالا و ضرر اصلی هسته ترانس در فرکانس های بالا. ما ورق سیلیس با ۳۰ درصد از ضرر هسته ترانس پایینتری را نسبت به نمرات استاندارد فعلی توسعه داده ایم.

اما مهمترین کاربرد ورق سلیس در ترانسفورماتورهاست. برای اطلاعات بیشتر از کاربرد ورق سلیس در ترانسفورماتور مقاله زیر را مطالعه کنید.

کاربرد ورق سیلیس در ترانسفوماتور

پارامتر های ورق سیلیس

ورق سیلیس آن مواد هستند که می توانند به راحتی انعطاف پذیر و تخلیه شوند. آن ها معمولا دارای مقادیر نیرومندی ذاتی کمتر از ۱۰۰۰ ام-۱ هستند. ورق سیلیس در درجه اول برای افزایش و یا هدایت جریان تولید شده توسط جریان الکتریکی استفاده می شود. پارامتر اصلی، اغلب به عنوان یک شایستگی برای ورق سیلیس، مورد استفاده قرار می گیرد، نفوذ پذیری نسبی (mr، where mr = B / moH) است که اندازه گیری این است که چقدر مواد به میدان مغناطیسی اعمال شده پاسخ می دهد. سایر پارامترهای اصلی مورد توجه کوآرتیویت، اشباع مغناطیس و هدایت الکتریکی است. انواع برنامه های کاربردی برای ورق سیلیس به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: AC و DC. در برنامه های کاربردی DC، مواد به منظور انجام عملیات مغناطیسی است و سپس در پایان عملیات تخلیه می شود، به عنوان مثال الکترومغناطیس بر روی یک جرثقیل در حیاط قراضه برای جذب فولاد قراضه فعال می شود و پس از آن به فولاد رها می شود. در برنامه های کاربردی AC مواد در طول دوره عملیات، به طور مداوم از یک جهت به سمت دیگر، مغناطیسی می شود، به عنوان مثال ترانسفورماتور منبع تغذیه نفوذ پذیری بالا برای هر نوع کاربرد مطلوب خواهد بود اما اهمیت خواص دیگر متفاوت است.

اکثر تولید کنندگان معتبر ماشین های الکتریکی از ورق سیلیس به طور کامل یا نیمه پردازش با کیفیت بالا استفاده می کنند. مقدار اصلی ورق سیلیس مورد توجه برای مواد مغناطیسی نرم، از دست دادن قدرت در اثر تحریک جریان متناوب (خسارت هسته ترانس) در یک فرکانس کاری خاص و در یک چگالی حداکثر شار ورق سیلیس است. ورق سیلیس باید چندین الزام را برآورده کند، با اولویت هایی که به برنامه خاصی بستگی دارد مانند نفوذپذیری بالا مغناطیسی، کم خنثی سازی هیسترزیس، انحصار زدایی از خسارت و همچنین سهولت برش لایه بندی ها برای شکل دادن.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

ورق­ های سیلیس­ دار به عنوان یکی از قطعات اصلی ترانس قدرت و توزیع می­ باشند که این ترانس ها نقش اساسی در شبک­ه ‌های انتقال برق در کشور را بر عهده دارند، از طرف دیگر ورق­ های سیلیس دار در ترانس ­ها و ترانسفورماتورهای کوچک و خانگی نیز به کار می­ روند و نقش اساسی را در تنظیم ولتاژ وسایل برقی خانگی به عهده دارند.

ترانسفورماتور

امروزه ترانسفورماتور وسیله لازم و ضروری در دستگاه‌های انتقال انرژی الکتریکی و توزیع انرژی الکتریکی متناوب است. ترانس ها به طور بسیار وسیعی در مدارهای وسایل الکترونیکی و مدارها و دستگاه‌های خودکار یا اتوماتیک و راه‌اندازی موتورهای الکتریکی و تطبیق ولتاژ مورد نیاز جهت تغذیه مصرف کننده­ هایی از قبیل یکسو سازها و مبدل‌های جریان دائم به جریان متناوب، شارژ کننده­ های باطری و ایجاد دستگاه‌های چندین فازه از دستگاه‌های دو فازه و سه فازه و در ارتباطات به منظور تطبیق امپدانس و همچنین در سیستم‌های قدرت به منظور بالا بردن ولتاژ برای انتقال اقتصادی قدرت یعنی پایین آوردن ولتاژ به مقادیر مورد نیاز به کار می ­روند. یکی از اجزای اصلی ترانسفورماتورها هسته ترانسفورماتور می ­باشد. هسته ترانسفورماتور متشکل از ورقه­ های نازک است که سطح آن‌ها با توجه به قدرت ترانسفورماتورها محاسبه می­ شود.

برای کم کردن تلفات آهنی، هسته ترانسفورماتور را نمی­ توان به طور یکپارچه ساخت بلکه معمولا آن‌ها را از ورقه­ های نازک فلزی که نسبت به یکدیگر عایق­ اند، می­ سازند. این ورقه­ ها از آهن بدون پسماند با آلیاژی از سیلیسیم (حداکثر ۴٫۵ درصد) که دارای قابلیت هدایت الکتریکی و قابلیت هدایت مغناطیسی زیاد است ساخته می­شوند. به این ورق­ ها، ورق هسته ­ای سیلیس­ دار می­ گویند که جنس آن‌ها از فولاد سیلیسیم ­دار موسوم به مغناطیسی است. برای عایق کردن ورق­ های ترانسفورماتور، قبلاً از یک کاغذ نازک مخصوص که در یک سمت این ورقه چسبانده میشد، استفاده می­ کردند اما امروزه بدین منظور در هنگام ساختن و نورد این ورقه‌ها یک لایه نازک اکسید فسفات یا سیلیکات به ضخامت ۲ تا ۲۰ میکرون به عنوان عایق در روی آن‌ها می­ مالند و با آن‌ها روی ورقه ­ها را می­ پوشانند. علاوه بر این، از لاک مخصوص نیز برای عایق کردن یک طرف ورقه‌ها استفاده می‌شود.

ترانسفورماتورها از وسایل بسیار مهم در تبدیل جریان و ولتاژ الکتریکی متناوب هستند. رل سیلیکون استیل ورق­  سیلیس ­دار به عنوان هسته اصلی ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع می ­باشند که این ترانسفورماتورها نقش اساسی در شبکه­‌های انتقال برق در کشور را بر عهده دارند. ورق فولادی سیلیس ­دار با دانه­ های جهت‌دار مغناطیسی منظم ساخته می­شود و به صورت رل تهیه می‌شوند. هسته ترانسفورماتور متشکل از ورق‌‌های نازک است که سطح آنها با توجه به قدرت ترانسفورماتور محاسبه می شود. این ورقه‌ها از آهن آلات ضایعاتی با آلیاژی از سیلیسیم که دارای قابلیت هدایت الکتریکی و قابلیت هدایت مغناطیسی زیاد است ساخته می شوند. ورق‌های هسته‌ای سیلیس دار هم در ترانسفورماتورهای قدرت و هم در ترانسفورماتورهای توزیع و همچنین در انواع دیگر ترانس‌ها و ترانسفورماتورها بکار می روند.

برای اطلاعات بیشتر از ترانسفورماتورها می توانید مقاله ترانسفورماتور چیست؟ را مطالعه کنید.

ورق سیلیس برای موتورهای دیزلی و ترانس ها

بسیاری از انواع دستگاه های الکتریکی از یک مواد مغناطیسی نرم مانند شار نوری استفاده می کنند. ورق سیلیس که اغلب به عنوان “رل سیلیس” نامیده می شود، مواد معمولی مورد استفاده برای موتورها، ژنراتورها، ترانسفورماتورها و سلف است. نفوذ پذیری بالا، خواص کوکریتیو و خواص کوارتز میله های آرینولد (GOES) و غیر آهنی (NGOES) سیلیکون استیل مناسب برای سرعت بالا، موتورهای با کارآیی بالا و برنامه های کاربردی ترانس هستند. هر نوع ورق سیلیس در انواع ضخامت و عرض موجود است. هر دو نوع مزایای خاصی نسبت به مواد جایگزین برای طیف وسیعی از کاربردها دارند. هنگامی که به طور مطلوب به یک کاربرد خاصی اعمال می شود، هر نوع از کارآیی بیشتری از ورق سیلیس ارائه می دهد که باعث افزایش تراکم انرژی و صرفه جویی در انرژی می شود.

ورق سیلیس برای ماشین های الکترومغناطیسی که جهان ما را قدرت می دهد ضروری است. ورق سیلیس به عنوان هسته های ترانس برای همه چیز از ژنراتور های برق تا ترانسفورماتور به موتور استفاده می شود. ورق سیلیس کارآمد برای زندگی مدرن ضروری است. تولید انرژی تبدیل انرژی مکانیکی به برق از انواع مختلف توربین است. انرژی تولید شده بلافاصله به ترانس های قدرت بزرگ تغذیه می شود تا ولتاژ برای انتقال موثر انرژی بر روی مسافت های طولانی افزایش یابد. ترانسفورماتورهای قدرت متوسط و ترانسفورماتورهای توزیع محلی، نزدیک تر به مقصد خود ولتاژ برای استفاده ایمن را کاهش می دهند. برق قلب جهان مدرن ما است. ما متعهد به ارائه کارآمدترین ورق سیلیس می باشیم. به دنبال آینده، ما متعهد به توسعه نسل بعدی ورق سیلیس می شویم که ترانس ها، ژنراتورها و موتورهای کارآمد تر از جمله موتورهای مورد استفاده برای استفاده از وسایل نقلیه هیبریدی و الکتریکی را خواهند داشت.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

مقاومت بیشتر باعث کاهش ضربان هسته از طریق کاهش جزء کنونی گردابی می شود. افزایش محتوای سیلیکون تغییر شکل مغناطیسی را کاهش می دهد، اما پردازش سخت تر می شود. دمای کوری بالا از آهن توسط عناصر آلیاژی کاهش می یابد، اما این کاهش برای کاربر از فولاد سیلیکون اهمیت کمتری دارد. فرآیند مغناطیس تحت تاثیر ناخالصی، جهت گیری دانه، اندازه دانه، فشار، ضخامت نوار و صافی سطح قرار می گیرد. یکی از مهم ترین راه های بهبود مواد مغناطیسی نرم، حذف ناخالصی ها است که با جنبش دیوار دامنه مواجه است. آنها در صورت وجود محلول جامد، حداقل مضر هستند. سیلیکون استیل در مقایسه با سایر فولادهای تجاری بسیار خالص است. از آنجا که کربن، ناخالصی بینابینی، می تواند باعث نفوذپذیری القایی کم شود، قبل از اینکه فولاد برای تولید بافت نهایی، آن را برداشته شود، باید برداشته شود. مکانیسم رشد دانه ها با جهت گیری مکعب در لبه در انتهای نهایی به طور کامل درک نمی شود. این فرآیند شامل بازسازی ثانویه است که به واسطه تعریف، با رشد سریع یک مجموعه از دانه ها در یک ماتریس مجددا بازنشسته شده مشخص می شود. برای بازسازی ثانویه، رشد طبیعی دانه ها باید به نحوی مهار شود. با افزایش درجه حرارت، دانه های خاصی از نیروهای مهار سست می شوند و به شدت به هزینه همسایگان خود رشد می کنند. تولید کنندگان می دانند که، به طور عملی، دنباله های نورد سرد و کریستالیزاسیون مناسب باید به دقت دنبال شوند تا هسته های مورد احیاء ثانویه بازسازی و بافت درست را بدست آورند. فولاد سیلیکون امروزه از ام ان اس(MNS) به عنوان مهار کننده رشد دانه استفاده می کند، اما ترکیبات دیگری مانند کاربید، اکسید و یا نیتریت نیز موثر هستند.

تولید و استفاده از سیلیکون استیل

سیلیکون استیل اورینتد (Oriented Silicon Steel) در ترکیبات محدود تر از انواع غیر اورینتد (Non-Oriented) است. بافت از طریق یک سری کارهای دقیق کار و خنک سازی تولید می شود و مواد باید در طول پردازش به طور فزاینده تک فاز، بویژه در انتهای نهایی، عمدتا باقی می مانند، زیرا تغییر فاز بافت را از بین می برد. گونه های سیلیکونی بالاتر، که ممکن است بر اساس افزایش مقاومت و ذرات مغناطیسی پایین تر مورد توجه قرار گیرند، از مشکلات در نورد سرد سردرگم می شود.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

سیلیسیم به انگلیسی سیلیکون (Silicon) با نماد Si عنصری شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزها است که در گروه چهارم و دوره سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد. عدد اتمی این عنصر ۱۴ است و چهار الکترون در لایه ظرفیت دارد. جرم اتمی سیلیسیم ۲۸/۰۸۶ است و دارای سه ایزوتوپ پایدار می‌باشد. واکنش پذیری این عنصر کمتر از کربن نافلز هم گروه و بالاسری خود است ولی واکنش پذیری آن از ژرمانیوم شبه فلز پایین دستی اش بیشتر است. ستیز بر سر ویژگی‌های سیلیسیم به روزهای نخست که آن را پیدا کردند بازمی‌گردد. نخستین بار سیلیسیم در سال ۱۸۲۴ به صورت خالص فراوری شد. نام آن از واژه لاتین سیلیس (Silicis) به معنی سنگ چخماق گرفته شده‌است و -ium که در انتهای آن گذاشته شده برای اشاره به ویژگی‌های فلزی آن است، پسوندی که در بسیاری زبان‌های غیر انگلیسی کاربرد دارد. البته نامی که در انگلیسی برای آن بکار می‌رود Silicon است که برای همانندی با دیگر نا فلزها مانند کربن برگزیده شده‌ است. این تغییر نام در سال ۱۸۳۵ پیشنهاد شد.

سیلیسیم هشتمین عنصر فراوان در جهان

سیلیسیم از دید فراوانی برپایه جرم، هشتمین عنصر فراوان در جهان است. البته به سختی می‌توان آن را به صورت خالص و آزاد در طبیعت پیدا کرد. سیلیسیم را بیشتر می‌توان در گرد و غبار، ماسه، سیارک ها و سیاره ها و در قالب سیلیسیم دی اکسید یا سیلیکات ها پیدا کرد. بیش از ۹۰٪ پوسته زمین از کانی های سیلیکات ساخته شده ‌است به همین دلیل سیلیس پس از اکسیژن فراوان‌ترین ماده در پوسته زمین است.

کاربرد تجاری

بیشتر سیلیسیمی که به صورت تجاری کاربرد دارد بدون هیچ گونه جداسازی مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرد و خیلی کم بر روی ترکیب طبیعی آن فراوری صورت می‌گیرد. در بخش صنعت ساختمان و تولید سرامیک هم هنگام کاربرد رس، ماسه و سنگ‌های سیلیسی همین رویکرد وجود دارد. سیلیکات‌ها برای ملات و اندود گچ و سیمان به سیمان پورتلند می‌روند و پس از آنکه با شن و ماسه‌های سیلیسی آمیخته شدند از آن‌ها بتن ساخته می‌شود. کاربرد دیگر ماده در سرامیک برخی ابزارهای خانگی مانند پرسلان، شیشه های سنتی آهک سود دار با پایه کوارتز و … است. سیلیسیم کاربید از ترکیب‌های امروزی تر سیلیسیم است که از آن سرامیک‌های پرمقاومت ساخته می‌شود. پلیمرهای با پایه سیلیسیم را سیلیکون می‌نامند.

بیشتر سیلیسیم آزاد در صنعت‌های پالایش فولاد، ریخته‌گری آلومینیم و بسیاری صنعت‌های حساس شیمی (مانند سیلیس دودی) کاربرد دارد. کمتر از ۱۰ درصد سیلیسیم در ساخت نیمه رساناها به کار می‌رود. این سیلیسیم که بسیار پالوده شده (درجه خلوص بالا دارد) شاید مهم‌ترین نقش را در اقتصاد دنیا داشته باشد چون صنعت الکترونیک، ساخت تراشه های مدار و درنتیجه ساخت بیشتر رایانه‌ها وابسته به آن است.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.