هسته ترانسفورماتور یک قطعه از مواد مغناطیسی با نفوذ پذیری مغناطیسی بالا است که برای محدود کردن و هدایت میدان مغناطیسی در دستگاه های الکتریکی، الکترومکانیکی و مغناطیسی مانند الکترومغناطیسی، ترانسفورماتور، موتور الکتریکی، ژنراتور، القایی، مغناطیسی ضبط مغناطیسی و مغناطیسی استفاده می شود. از فلز فرومغناطیسی مانند آهن و یا ترکیبات فرمی مگنت مانند فریت ها ساخته شده است. نفوذ پذیری بالا نسبت به هوا اطراف باعث می شود خطوط میدان مغناطیسی در مواد هسته ترانسفورماتور متمرکز شوند. میدان مغناطیسی اغلب توسط یک سیم پیچ جریان در اطراف هسته ایجاد می شود.

استفاده از هسته ترانسفورماتور می تواند قدرت میدان مغناطیسی در یک سیم پیچ الکترومغناطیسی را با چند صد برابر بیشتر از هسته ترانسفورماتور بدون هسته افزایش دهد. با این حال هسته های ترانسفورماتور عوارض جانبی دارند که باید در نظر گرفته شود. در دستگاه های متناوب (AC) آنها باعث تلفات انرژی می شوند، به علت هیسترزیزه و جریان های پیچشی در برنامه های کاربردی مانند ترانسفورماتور و سلف ها، خسارات هسته ای نامیده می شود. مواد مغناطیسی “نرم” با کمرنگ بودن و هیسترزیس کم، مانند فولاد سیلیکون یا فریت، معمولا در هسته استفاده می شود.

هسته ترانس از نوارهای نازک از ورق سیلیس دانه گرا ساخته شده است که لمینیت نامیده می شود که با پوشش های نازک مواد عایق الکتریکی جدا شده (با این حال هنوز هم از نظر مغناطیسی) یکدیگر هستند. این امر برای کاهش ضررهای بدون بار ترانسفورماتور مهم است. هسته ترانس منبع گرما در ترانسفورماتور است و به عنوان یک هسته در اندازه افزایش می یابد، کانال های خنک کننده در داخل هسته ممکن است لازم باشد. مشکلات مانند لمینیت هسته ای کوتاه مدت منجر به افزایش ضرر و احتمالا گرمای بیش از حد هسته ترانسفورماتور خواهد شد.

این هسته ترانس از ساختارهای مکانیکی متخلخل است که آن را نگه می دارد و از آن حمایت می کند و سپس عمدا به یک نقطه متصل می شود. هسته ترانسفورماتور بزرگ تر که دارای بخش های اصلی هسته ای است که از کانال های خنک کننده جدا شده اند، می توانند جفرسون های هسته ای را به هم متصل کنند تا بخش های هسته را به هم متصل کنند و یک سرب واحد را به طور جامد به گروه متصل شده به زمین وصل کنند. هسته ترانس، که به طور مؤثر یک هادی است که به عنوان مسیر انتقال جریان در نظر گرفته نمی شود، ممکن است از طریق اتصال کوپلینگ با سیم پیچ های بیرونی زمانی که ترانسفورماتور به انرژی (منجر به تخلیه جزئی است که ممکن است به ترانسفورماتور آسیب برساند) ترانسفورماتور بار را حمل می کند مگر اینکه هسته به طور جامد به زمین متصل شود. زمین هسته نیز عملیات حفاظت از دستگاه را در صورت وقوع شکستن عایق هسته اطمینان می دهد.

مواد اصلی هسته ترانسفورماتور

هسته ترانس آلیاژ آهن است که ممکن است از صفر تا ۶.۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. ورق سیلیس به طور قابل توجهی مقاومت الکتریکی فولاد را افزایش می دهد، که جریان های پیچشی منجر شده را کاهش می دهد و بنابراین کاهش خزش هسته ترانس را کاهش می دهد. منگنز و آلومینیوم می تواند تا ۰.۵٪ اضافه شود. افزایش میزان سیلیس مانع جریان های پیچشی و چرخاندن حلقه هیسترزیس مواد می شود، بنابراین باعث کاهش ضربان های هسته ترانس می شود. با این حال، ساختار دانه سخت و خرد می شود فلز، که به طور قابل توجهی کارایی مواد، به ویژه هنگامی که آن را نورد. هنگام آلیاژ کردن هسته ترانس، سطح غلظت کربن، گوگرد، اکسیژن و نیتروژن باید کم باشد، زیرا این عناصر حضور کربید، سولفید، اکسید و نیتریت را نشان می دهد. این ترکیبات هسته ترانس، حتی در ذرات کوچک به عنوان یک میکرومتر قطر، افزایش هیسترزیز را افزایش می دهد در حالی که همچنین کاهش نفوذپذیری مغناطیسی هسته ترانس. حضور کربن اثرات مخرب بیشتری نسبت به گوگرد و اکسیژن دارد. کربن نیز باعث می شود که پیری هسته ترانس مغناطیسی به آرامی محلول جامد را ترک کند و به عنوان کاربید رسوب کند و در نتیجه باعث کاهش قدرت در طول زمان شود. به همین علت، سطح کربن تا ۰.۰۰۵٪ یا پایین تر نگه داشته می شود. هسته ترانس سطح کربن را می توان با خنک کردن ورق سیلیس در فضای نابود کننده مانند هیدروژن کاهش داد.

هسته ترانس، ورق سیلیس خاصی است که برای تولید خواص مغناطیسی خاصی مانند یک منطقه کوچک هیسترزیزه (انحلال کم انرژی انرژی در هر چرخه یا از دست دادن هسته کم) و نفوذ پذیری بالا است. هسته ترانس نیز می تواند به عنوان ورق سیلیس، آهن هسته، رل سیلیکون استیل یا ورق الکتریکی نامیده می شود. هسته ترانس معمولا به صورت نوار سرد ورق کمتر از ۰.۲۳ تا .۰۳۵ میلی متر ضخامت برای جهت گندم ۰.۵ میلی متر ورق سیلیس. این نوارها زمانی که با هم تشکیل می شوند، تشکیل لایه می شوند. پس از جمع آوری، آنها از هسته ترانس لمینیت ترانسفورماتور یا اجزای استاتور و روتور موتورهای الکتریکی تشکیل می شوند. لمینیت ها ممکن است به شکل کامل خود را با خطوط برش هسته ترانس برش داده و از بین بروند.

ساختار هسته ترانس چیست ؟

هر دو سیم پیچ اولیه و ثانویه در اطراف یک هسته ترانس نرم آهن معمولی ساخته شده از لمینیت های فردی برای کاهش جریان ویرچ و تلفات قدرت پیچیده شده است. سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور به منبع تغذیه AC وصل می شود که باید در طبیعت هسته ترانس سینوسی باشد، در حالی که سیم پیچ ثانویه برق را به بار تحمیل می کند. با این توضیح، ترانسفورماتور می تواند در مقایسه با منبع متصل هسته ترانس به سیم پیچ ثانویه مورد استفاده قرار گیرد، در صورتی که ولتاژ و امتیاز فعلی مشاهده می شود.

میدان مغناطیسی هسته ترانس

ترانسفورماتور ولتاژ می تواند به عنوان یک جزء الکتریکی به جای یک مولفه الکترونیکی مورد توجه قرار گیرد. ترانسفورماتور اساسا دستگاه الکتریکی منفعل الکترومغناطیسی استاتیک (یا ثابت) است که بر اساس قانون القای فارادی با تبدیل انرژی الکتریکی از یک مقدار به دیگری کار می کند. هسته ترانس این را با اتصال دو یا چند مدار الکتریکی به یکدیگر با استفاده از یک مدار مغناطیسی معمولی که توسط ترانسفورماتور تولید می شود، انجام می دهد. ترانسفورماتور بر اساس دستورالعمل “القای الکترومغناطیسی” عمل می کند، به شکل القاء متقابل. القاء متقابل فرایندی است که توسط آن یک سیم پیچ مغناطیسی هسته ترانس ولتاژ را به یک کویل دیگری که در مجاورت آن قرار دارد القا می کند. سپس می توانیم بگوییم که هسته ترانس در “میدان مغناطیسی” کار می کنند و هسته ترانس از این واقعیت که “یک” ولتاژ یا سطح فعلی را به دیگری تبدیل می کنند، نام خود را می گیرند.

هسته ترانس در ترانسفورماتور قادر به افزایش و یا کاهش ولتاژ و جریان فعلی عرضه خود، بدون تغییر فرکانس خود، و یا میزان برق از طریق یک سیم پیچ به دیگری از طریق مدار مغناطیسی هسته ترانس است. یک ترانسفورماتور ولتاژ تک فاز اساسا شامل دو کویل الکتریکی سیم است، یکی از آن ها «سیم پیچ اولیه» نامیده می شود و دیگری سیم پیچ ثانویه نامیده می شود. برای این آموزش، قسمت “اولیه” ترانسفورماتور را به عنوان طرفی که معمولا قدرت را به دست می گیرد، تعریف می کنیم و “ثانویه” به عنوان طرفی است که معمولا قدرت را ارائه می دهد. در یک ترانسفورماتور ولتاژ تک فاز، هسته ترانس ابتدا معمولا با ولتاژ بالاتر است.

هسته ترانس چگونه کار می کند؟

هسته ترانس برای سطح بالای نفوذ پذیری آن ها شناخته شده است، و آن ها را انتخاب خوبی برای انتقال ولتاژ در سطح فرکانس صوتی می کند، به عنوان هسته ترانس نفوذ کننده جریان جریان مغناطیسی را کاهش می دهد. با این حال، هسته ترانس بدون سر و صدا دارای سطح بالایی از افت جریان جریان الکتریکی هستند که زمانی اتفاق می افتد که یک ماده هدایت کننده در یک میدان مغناطیسی در حال تغییر قرار بگیرد و می تواند به گرمایش هسته ترانس منجر شود. به علت حضور چندین ورق سیلیس، که توسط مواد عایق غیر مستقیم بین لایه ها محافظت می شود، این جریان های گردابی در آن قرار دارند و اثرات مغناطیسی کاهش می یابد. اگرچه لمینیت نازک برای تولید سخت تر است و گران تر است، آنها در ترانسفورماتورهای با فرکانس بالا کارایی دارند.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

از چند نوع هادی برای سیم لاکی استفاده می شود؟

از نظر سطح مقطع دو نوع سیم لاکی گرد و سیم لاکی تخت وجود دارد و از نظر جنس هادی، دو نوع سیم لاکی مسی و سیم لاکی آلومینیومی رایج است.

از علل استفاده از سیم لاکی تخت در سیم پیچی ها می توان به حذف فضای خالی بین لایه ها و افزایش ضریب جایگیری می باشد.

چرا رنگ برخی سیم لاکی ها روشن و برخی سیم ها لاکی ها تیره می باشد؟

عوامل مختلفی در تیرگی و روشنی رنگ لاک سیم لاکی موثرند که از آن جمله می­ توان به نوع لاک، رده لاک و تنظیمات ماشین آلات لاک زنی اشاره نمود. میزان تیرگی و روشنی لاک، موید کیفیت آن نیست. تنها ملاک کیفیت سیم لاکی، انطباق با الزامات استاندارد است.

آزمون های مندرج در استانداردهای سیم لاکی، چه مشخصاتی از سیم را بررسی می کنند؟

در واقع می توان گفت که آزمون های مندرج در استانداردها، نوعی شبیه سازی شرایط کاربرد و مصرف واقعی می باشند. به عنوان مثال:

• آزمون های شیمیایی: بررسی کننده استقامت لاک در برابر مواد شیمیایی معمول هستند.
• آزمون های مکانیکی: بررسی کننده استقامت سیم و لاک در برابر تنش های مکانیکی هستند.
• آزمون های حرارتی و برودتی: بررسی کننده تحمل شرایط دمایی توسط سیم هستند.
• آزمون های الکتریکی: بررسی کننده توانایی عایق و رسانایی کافی هادی هستند.

و  در نهایت، آزمون های ابعادی که موید ابعاد هادی و پوشش سیم های سیم پیچی میباشند.

ملاک نرم و خشک بودن سیم لاکی  چیست؟

آنچه گویای نرمی یا خشکی سیم لاکی است، نتیجه آزمون هایی است که بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی در آزمایشگاه اداره استاندارد، روی سیم انجام میگیرد. این آزمون ها عبارتند از:

• آزمون درصد افزایش طول
• آزمون زاویه برگشت فنری (فنریت)
• آزمون استقامت کششی

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید

لحیم کاری سیم لاکی آلومینیومی

لحیم کاری سیم لاکی آلومینیومی امکان پذیر است، اما تعدادی از نقاط بحرانی وجود دارد که نیاز به کنترل دقیق دارند. اکسید آلومینیوم مستحکم باعث می شود اکثر تلاش ها برای جوش کردن با استفاده از روش های معمول دشوار باشد. شارژ باید به دلیل شکل گیری سریع لایه اکسید سیم لاکی آلومینیومی مورد استفاده قرار گیرد، که برای حذف سخت است و از لحیم کاری در خیس کردن آلومینیوم جلوگیری می کند. علت این امر این است که اکسید آلومینیوم در مقایسه با مس در مقایسه با مس کمتر است زیرا نقطه ذوب بسیار بالا آن ۲۰۳۰ درجه سانتی گراد است، در مقایسه با آلومینیوم خالص ۶۶۰ درجه سانتی گراد. یکی دیگر از دلایلی که اکسید سیم لاکی آلومینیومی دشوار است حذف مقاومت بالا در برابر مقاومت خوردگی است. بنابراین، اغلب لازم است جریان های تهاجمی بیشتری مانند شار (شبیه به آمین) آلی (تا ۲۸۵ درجه سانتی گراد) یا شارهای غیر معدنی (به عنوان مثال هیدروکسید سدیم تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد) مورد نیاز باشد. یک حمام لحیم اولتراسونیک نیز می تواند برای ترک لایه اکسید و سیم لاکی آلومینیومی بدون استفاده از شار مورد استفاده قرار گیرد. 

سیم پیچی سیم لاکی آلومینیومی

سیم پیچی سیم لاکی آلومینیومی در ساخت ماشین آلات جوشکاری ARC مورد استفاده قرار می گیرد. آن را به تمام انواع ماشین آلات الکتریکی بزرگ و متوسط، ترانسفورماتور، ژنراتور، سیم پیچ موتور الکتریکی، فن اگزوز، تهویه مطبوع، ماشین لباسشویی، کمپرسور، یوغ انحراف و غیره قابل استفاده است. در مقایسه با سیم لاکی مسی ، سیم پیچی سیم لاکی آلومینیومی ساده تر است، هم چنین یک فیلم اکسید جامد روی سطح سیم لاکی آلومینیومی ساخته شده است که دارای اثر بخشی خوب و عمر طولانی است. با توجه به اثر عایق خوب لایه آلومینیوم، درجه حرارت مقاوم در برابر حرارت آن می تواند ۲۰ درجه بالاتر از سیم لاکی مسی باشد.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید

سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی معمولا از یک تا سه لایه از پلیمر فیلم عایق، اغلب از دو ترکیب مختلف، برای ارائه یک لایه عایق سخت و مداوم است. پلی اتیلن پلی آمید (EIW)، پلی آمید پلییمید (یا آمید امید) ((به ترتیب به منظور افزایش دامنه دما) پلی وینیل رسمی یا فرمور (PVF)، پلی اورتان، پلی آمید (PUW)، پلی استر (PEW) AI-EIW) و پلی آمید (AIW). سیم مغناطیسی عایق شده پلییمید قادر است تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد عمل کند. عایق مربع یا مینای دندانه دار مستطیلی سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی اغلب با پیچاندن آن با یک پلی آمید یا فیبر شیشه ای با درجه حرارت بالا افزوده می شود و سیم پیچ های تکمیل شده اغلب با لاک های عایق برای تزریق به منظور بهبود مقاومت عایق و قابلیت اطمینان درازمدت سیم پیچ است. انواع دیگر سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی با پوشش لاک، عایق مسطح / آلومینیوم دور و مسطح، عایق سیم کشی مس و آلومینیوم به طور گسترده ای در سراسر جهان برای کاربردهای مختلف مانند موتور، ترانسفورماتور و راکتور استفاده می شود.

پوشش عایقی سیم لاکی آلومینیومی

عایق مربع یا مینای دندانه دار مستطیلی سیم لاکی آلومینیومی  اغلب با پیچاندن آن با یک پلی آمید یا فیبر شیشه ای با درجه حرارت بالا افزوده می شود و سیم پیچ های تکمیل شده اغلب با لاک های عایق برای تزریق به منظور بهبود مقاومت عایق و قابلیت اطمینان درازمدت سیم پیچ انواع دیگر سیم های عایق شده مانند سیم های مس و آلومینیوم عایق مس و آلومینیوم با پوشش لاک، عایق مسطح / آلومینیوم دور و مسطح، سیم لاکی و سیم لاکی آلومینیومی و سیم های مسطح مس و آلومینیوم و پلی استر پلیمر و سیم لاکی آلومینیومی به طور گسترده ای در سراسر جهان برای کاربردهای مختلف مانند موتور، ترانسفورماتور و راکتور استفاده می شود.

انواع پوشش سیم لاکی آلومینیومی

• پوشش کاپتون سیم لاکی آلومینیومی

کاپتون پوشش سیم لاکی آلومینیومی محصول تراکم یک اسید تترا معطر و یک دیامین آروماتیک است. کاپتون پوشش سیم لاکی آلومینیومی نقطه ذوب بالایی دارد، قابل انجماد و خاموش شدن است (از احتراق پشتیبانی نمی کند). کاپتون پوشش سیم لاکی آلومینیومی ارائه می دهد که طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در ساخت موتور (به ویژه در موتور کشش)، تجهیزات هوا و فضا است. این عایق سیم لاکی آلومینیومی با خواص الکتریکی، حرارتی و مکانیکی بالا در محدوده دما -۱۹۶ ° C تا + ۲۵۰ ° C فراهم می کند. این ولتاژ تخلیه بالاتر (بیش از ۸ کیلو وات BDV) و درجه حرارت (۲۲۰ درجه سانتی گراد) را در مقایسه با دیگر سیم لاکی آلومینیومی عایق بندی فراهم می کند. مواد ایزولاسیون سیم لاکی آلومینیومی در موتورهای کشش باید مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و تغییرات مکرر بار و دما را داشته باشند. مواد استاندارد مورد استفاده برای عایق هادی سیم لاکی آلومینیومی در برنامه موتور کشش فیلم پلی اتیل است. مقاومت شیمیایی عالی دارد هیچ حلال های آلی برای این فیلم وجود ندارد. کاپتون نمیتواند ذوب یا سوزاند، زیرا دارای بالاترین درجه اشتعالپذیری است. خواص برجسته کاپتون سیم لاکی آلومینیومی اجازه می دهد تا آن را در هر دو دمای بالا و پایین دما که در آن مواد دیگر مواد پلیمری آلی کارآمد نیست استفاده می شود. کاپتون می تواند صرفه جویی در هادی را انجام دهد که در نهایت قدرت بیشتری را بدون افزایش اندازه موتور به دست می آورد. کاپتون حفاظت از استحکام فوق لعاده و عمر طولانی موتور، حتی در کاربردهای سخت افزاری و محیطی سیم لاکی آلومینیومی را فراهم می کند.

• پوشش میکا سیم لاکی آلومینیومی

پوشش میکا سیم لاکی آلومینیومی شامل پلاکت های کوچک میکا است که به کاغذ ساخته می شوند. این پوشش سیم لاکی آلومینیومی بسیار شکننده است و نیاز به یک حامل دارد تا بتواند قابل استفاده باشد، از این رو از فیلم پلی استر استفاده می شود. با توجه به الزامات مقاومتی حرارتی در سیم لاکی آلومینیومی، مییکا خود را به عنوان مناسب ترین عایق بندی سیم لاکی آلومینیومی مواد نشان داده است. کاربرد آن در سیم لاکی آلومینیومی عمدتا در ماشین های روتاری با ولتاژ بالا به علت مقاومت بالای آن در برابر کرونا است و از این رو واضح است که از آن نیز به عنوان عایق هادی در موتورهای رانده شده اینورتر استفاده شود.

• دیافراگم پوشش دار و پوشش فلزی سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی

فایبرگلاس و پوشش داگلاس سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی ممکن است در شکل نوار بافته یا به عنوان یک فیبر مداوم استفاده شود. این ثابت شده است که در تولید سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی یک عایق کارآمد فراهم کننده سیم پیچ کویل با پایداری حرارتی بالاتر، خواص الکتریکی کافی و مقاومت به سایش در برابر فولاد پس انداز خوب است. برای بهبود خواص مکانیکی سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی شیشه ای با لایه ای برای قدرت دی الکتریک پیوند داده می شود. فایبرگلاس (لخت یا لعابی) در سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی بسیار مناسب برای پیچ و تاب موتورهای استاتور، ژنراتور، ترانسفورماتورهای خاص و موتورهای ولتاژ بالا هستند. به طور کلی این عایق را برای سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی می توان در جایی که قدرت مکانیکی بالا و خواص عایق بندی بالا مورد نیاز است استفاده کرد. این دارای درجه بسیار بالایی از ثبات مکانیکی و حرارتی است.

• ورق گالوانیزه و مسطح روکش دار سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی

پوشش کاغذ سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاک مطابق با طبقه ۱۰۵ درجه سانتی گراد عایق برای رفتار عالی آن در محیط مرطوب شناخته شده است. به همین دلیل است که ورق های پوشانده شده برای ترانسفورماتورها و تابلوهای پر از روغن مناسب است. ضخامت پوشش و تعداد لایه های کاغذی سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی می تواند متناسب با نیاز خاص باشد. خواص هادی توسط خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی انواع مختلف کاغذ تعیین می شود.

• نومکس پوشیده شده سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی

پوشش Nomex مربوط به عایق کلاس H است که عمدتا در ساخت خازن ها و سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی استفاده می شود. کاربرد اصلی آن در محافظت از کابل ها و سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی در دمای بالا است. محیط (۲۰۰ درجه سانتی گراد) از قبیل ترانسفورماتور خشک، کابل های نظامی و هوافضا. هادی های تحت پوشش Nomex در شرایطی که مقاومت در برابر حرارت در سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی و الزامات مقاومت دی الکتریک بالا هستند، موثرتر هستند.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

]]> https://ng-groups.com/silicone-magnet-wire/%d8%b1%d9%88%da%a9%d8%b4-%d9%be%d9%88%d8%b4%d8%b4-%d8%b3%db%8c%d9%85-%d9%84%d8%a7%da%a9%db%8c-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%db%8c%d9%88%d9%85%db%8c/feed/ 0 https://ng-groups.com/silicone-magnet-wire/%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%db%8c-%d8%a7%d9%86%d9%88%d8%a7%d8%b9-%d8%b3%db%8c%d9%85/ https://ng-groups.com/silicone-magnet-wire/%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%db%8c-%d8%a7%d9%86%d9%88%d8%a7%d8%b9-%d8%b3%db%8c%d9%85/#respond Fri, 16 Apr 2021 20:16:01 +0000 https://ng-groups.com/?p=2026

معرفی انواع سیم ها ( سیم مفتولی، سیم افشان، سیم کواکسیال، کابل سه‌فاز و سیم لاکی)

پیش از معرفی سیم ترانس ، انواع و نحوه استفاده از آن، ابتدا با مفهوم سیم و هادی الکتریکی آشنا می‌شویم.

هادی الکتریکی:

در یک تعریف کلی به موادی که در صورت اعمال اختلاف پتانسیل الکتریکی به آن‌ها، جریان الکتریکی را با مقاومت کمی از خود عبور دهند، هادی یا رسانای الکتریکی گفته می‌شود. طلا، نقره و مس از بهترین رساناهای الکتریکی هستند. موادی که در مقابل عبور جریان مقاومت بزرگی از خود نشان می دهند نارسانای الکتریکی یا عایق الکتریکی هستند مانند چوب، انواع پلاستیک و سرامیک. برخی از مواد نیز وجود دارند که در شرایطی خاص مانند رساناها و در شرایطی دیگر مانند نارساناها هستند که به آن‌ها نیمه رسانا یا نیمه هادی گفته می‌شود. مواد نیمه هادی با توجه به ویژگی منحصر به فردی که دارند در بسیاری از قطعاتی که رفتار آن‌ها به صورت الکتریکی کنترل می‌شوند مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع دیود و کلیدهای نیمه هادی از مواد نیمه رسانا مانند سیلیکون، ژرمانیوم، سلنیوم و … ساخته می‌شوند. برخی از آلیاژهای خاص نیز در دماهای بسیار پایین مقاومتی از خود نشان نمی‌دهند که ابررسانا نام دارند.

سیم

برای انتقال پتانسیل الکتریکی از یک نقطه به نقطه دیگر از سیم‌ها که رسانای الکتریکی هستند استفاده می‌گردد. سیم‌ها عموماً از یک رسانای الکتریکی و یک عایق الکتریکی که به صورت روکش بر روی هادی قرار گرفته است تشکیل شده‌اند. هادی سیم‌ها عموماً از جنس مس یا آلومینیوم یا ترکیبات آن‌ها ساخته می‌شوند. هدایت مس از آلومینیوم بهتر است بنابراین سیم‌های مسی عملکرد بهتری دارند گرچه گران‌تر هستند. عایق سیم‌ها از مواد پلاستیکی است که وظیفه آن تامین ایزولاسیون الکتریکی سیم دارای پتانسیل الکتریکی از محیط اطراف آن است. سیم‌ها بسته به کاربرد آن‌ها در ضخامت‌ها و اشکال محتلف موجود هستند. در ادامه برخی از انواع پرکاربرد سیم را بررسی می‌کنیم.

• سیم مفتولی

این سیم‌ها از یک رشته سیم تشکیل شده‌اند و به دلیل فرم‌پذیری مناسب در تابلوهای برق کاربرد دارند. در جریان‌های مختلف از ضخامت‌های مختلف این سیم استفاده می‌گردد.

• سیم افشان

این سیم‌ها از تابیده شدن تعداد فراوانی از رشته‌های نازک سیم تشکیل شده‌اند و به همین دلیل انعطاف‌پذیری خوبی دارند. به دلیل قابلیت انعطاف خوب از آن‌ها در سیم‌کشی ساختمان استفاده می‌شود.

• سیم کواکسیال

 این نوع سیم علاوه بر هادی الکتریکی دارای یک هادی دیگر است که با فاصله کمی بر روی هادی اصلی بافته شده است و از ورود نویزهای الکترومغناطیسی به هادی اصلی جلوگیری می‌کند. از سیم کواکسیال برای انتقال سیگنال در آنتن‌ها و یا رابط بین دستگاه‌های صوتی و تصویری استفاده می‌گردد.

• کابل سه‌فاز

 زمانی که چند سیم دارای روکش در کنار هم در داخل یک روکش دیگر قرار گیرند تشکیل یک کابل می‌دهند. گرچه در صحبت‌های عادی بین سیم و کابل تفاوتی قائل نمی‌شویم. برای انتقال برق سه فاز از کابل با سه رشته سیم استفاده می‌شود که به آن کابل سه‌فاز گفته می‌شود. البته اگر نول هم وجود داشته باشد این کابل دارای ۴ رشته سیم است.

• سیم لاکی

 سیم لاکی تشکیل شده از یک رشته سیم است که بر روی آن لایه نازکی از عایق قرار گرفته است. به دلیل حجم عایق کمی که این نوع از سیم دارد، در سیم‌پیچی‌های موتور و ترانسفورماتور به وفور از آن استفاده می‌گردد به نحوی که به سیم ترانس معروف است. سیم لاکی یا سیم ترانس با قطر سطح مقطع آن شناخته می‌شود. این سیم از ضخامت ۰.۰۵mm تا ۶mm در بازار موجود است که بسته به میزان جریان عبوری از آن ضخامت سیم تعیین می‌شود. به‌عنوان یک تقریب مهندسی عدد ۴A/mm2 تقریب مناسبی برای چگالی جریان حداکثر سیم لاکی است.

آیا خرید سیم لاکی در مقایسه با سیم های سنتی کار درستی است؟

سیم لاکی یا سیم انعطاف پذیر، یک سیم مسی یا آلومینیومی است که با یک لایه بسیار نازک از عایق پوشش داده شده است. از این سیم در ساخت ترانسفورماتورها، القاگرها، موتورها،بلندگوها، سوپاپ های هارد دیسک، الکترومغناطیس ها و دیگر مواردی که نیاز به کویل های محکم و باریکی از سیم عایق بندی شده دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. از سیم لاکی آلومینیومی در ساخت ترانسفورماتور ها و موتورهای بزرگ استفاده می شود و به علت هدایت الکتریکی پایین این سیم، در مقایسه با سیم لاکی مسی، به سطح مقطع عرضی ۱/۶ برابر نوع مسی نیاز دارد تا به مقاومت DC مشابهی دست پیدا کند. سیم لاکی درجه حرارت پایین، دارای عایق هایی است که می تواند توسط گرمای لحیم کاری برداشته شود و یک لایه لحیم جای آن را بر روی هادی سیم بگیرد. امروزه در بسیاری از ابزار های صنعتی، از سیم لاکی استفاده می شود. عایق به کار رفته در ساخت این سیم، در اثر درجه حرارت بالا بر روی سطح سیم تثبیت می شود و با حفظ خواص آن در طول زمان، آن را تبدیل به یک محصول کاملا کاربردی و استراتژیک می کند.

سیم لاکی با سیم معمولی چه تفاوتی دارد؟

تفاوت سیم لاکی با سیم معمولی در پوشش نازک اطراف آن است. پوشش اطراف سیم معمولی از جنس پلاستیک است که به نسبت پوشش سیم لاکی ضخیم تر و در مقابل درجه حرارت مقاومت کمتری دارد. نازک بودن عایق سیم لاکی سبب می شود برای چرخش در ترانسفورماتورها و موتورها فضای کمتری را اشغال کند و از این جهت کارامد تر از سیم معمولی باشد.

ویژگی هایی از سیم لاکی آلومینیومی که آن را از سایر سیم ها متمایز می سازد:

یکی از ویژگی های سیم لاکی آلومینیومی که آن ها را برای استفاده در این دستگاه ها بسیار جذاب می کند، مقاومت آن در برابر خوردگی است. سیم لاکی آلومینیومی و سیم مگنت مس ماده ای انتخابی است برای استفاده در مدارهای الکتریکی، به عنوان مدت طولانی آن را ادامه می دهد. ویژگی های مکانیکی، الکتریکی و شیمیایی سیم لاکی آلومینیومی از سیم لاکی مسی به دلیل تفاوت ذاتی مواد هادی متفاوت است. این تفاوت ها در روش های آزمون خاص و  یا الزامات عمل کرد برای سیم لاکی آلومینیومی انعطاف پذیر مانند انحطاط، انطباق و انعطاف پذیری، شوک گرما، مقاومت در برابر تراشه، تداوم و استقامت حرارتی منعکس شده است.

مزایا سیم لاکی آلومینیومی وزن سبک است. این محصول به طور گسترده ای در ابزارهای الکتریکی، بالستیک، الکترونیک خودرو، یخچال و فریزر و موتورهای کمپرسور تهویه مطبوع، تلویزیون، اجاق برقی، اجاق های مایکروویو، ترانسفورماتورهای مختلف و دیگر انواع موتورهای الکتریکی الکترونیکی، لوازم الکتریکی استفاده می شود. سیم لاکی آلومینیومی گاهی اوقات برای ترانس های بزرگ و موتور استفاده می شود، اما به دلیل هدایت الکتریکی پایین تر، سیم الماس آنالایزر آلومینیومی باید ۱.۶ برابر سطح مقطع عرضی به عنوان یک سیم لاکی مسی برای دستیابی به مقاومت DC قابل مقایسه باشد. سیم مگنت قطر کوچکتر معمولا یک مقطع گرد دارد.سیم لاکی آلومینیومی ضخیم تر معمولا مربع یا مستطیل شکل (با گوشه های گرد) به منظور استفاده کارآمد از فضای پیچیده در دسترس است.

برای اطلاعات بیش تر می توانید به سیم لاکی چیست و چرا از آن استفاده میکنیم؟ و سیم لاکی آلومینیومی مستطیلی مراجعه فرمایید.

سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی ریز مسی معمولا از یک تا سه لایه از عایق پلیمری فیلم، اغلب از دو ترکیب مختلف استفاده می کند تا یک لایه عایق کاری سخت و سخت را فراهم کند. پلی اتیلن پلی آمید (EIW)، پلی آمید پلییمید (یا آمید امید) ((به ترتیب به منظور افزایش دامنه دما) پلی وینیل رسمی یا فرمور (PVF)، پلی اورتان، پلی آمید (PUW)، پلی استر (PEW) AI-EIW) و پلی آمید (AIW).

مزایای سیم لاکی آلومینیومی نسبت به سایر سیم ها

درجه حرارت، درجه حرارت سیم لاکی و سیم لاکی آلومینیومی را نشان می دهد که عمر آن ۲۰۰۰۰ ساعت است. در دمای پایین تر، طول عمر سیم لاکی و سیم لاکی آلومینیومی بیشتر است (حدود ۲ عامل برای هر دمای پایین تر ۱۰ درجه سانتی گراد). کلاس های دمای معمولی ۱۰۵ درجه سانتی گراد، ۱۳۰ درجه سانتی گراد، ۱۸۰ درجه سانتی گراد، ۱۸۰ درجه سانتی گراد و ۲۲۰ درجه سانتی گراد است. 

سایز سیم لاکی

یکی از خواص اولیه که مفتول سیم آلومینیوم و مفتول سیم مسیل مطلوب برای کاربردهای وسیع است عایق نازک لعابی است. ترانسفورماتورها، موتورها و ژنراتورها همه دستگاه هایی هستند که بر اساس سیم پیچ هستند، که یک دستگاه تولید کننده میدان های مغناطیسی و جریان الکتریکی با استفاده از کویل های بزرگ است. کوچکتر این دستگاه ها، قوی تر هستند. از آنجا که سیم لاکی و سیم لاکی آلومینیومی با استفاده از یک پوشش نازک مینا به جای دیگر انواع عایق ضخیم مانند کاغذ، شیشه فیبر، میکا و غیره عایق شده است. سیم لاکی و سیم لاکی آلومینیومی کمتر فضای در شکل کویل را جذب می کند کویل های مؤثرتری و فشرده با کارایی بیشتر تولید می کنند.

هدایت سیم لاکی

سیم لاکی و سیم لاکی آلومینیومی به طور گسترده ای در دستگاه های الکتریکی استفاده می شود. سیم لاکی و سیم لاکی آلومینیومی مجهز به انتقال جریان الکتریکی است. به خصوص، سیم مگنت مس مینا دارای مقاومت کمتر نسبت به تقریبا هر سیم عایق شده است. این به این معنی است که ژنراتورانی که از سیم مسیل مسی استفاده می کنند، برق بیشتری نسبت به ژنراتور هایی که اکثر مواد دیگر را تولید می کنند تولید می کنند. کویل موتورز ساخته شده از مفتول سیم مفتول مسی باعث حرکت بیشتری خواهد شد. ترانس ساخته شده از سیم لاکی و سیم لاکی آلومینیومی باعث کاهش انرژی خواهد شد.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

سیم لاکی آلومینیومی مستطیلی

سیم لاکی آلومینیومی مستطیل شکل با مقاومت بالا و مقاومت فری است و مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن ترانسفورماتور و حلال های معمولی است. این نوع از سیم لاکی آلومینیومی به طور معمول در طرح های سبک وزن، ترانسفورماتور خشک، ترانسفورماتورهای کوچک و ترانسفورماتورهای جوشکاری استفاده می شود. سیم لاکی آلومینیومی در استانداردهای بین المللی و با مشخصات مشخص شده توسط مشتریان تولید می شود. سیم لاکی آلومینیومیدر اندازه ها، انواع و درجه های مختلف پوشش ها در دسترس است تا نیازهای خاصی را برای زمینه های خاص برنامه ها فراهم کند. آخرین فنآوری برای تولید محصولات با کیفیت بالا به تصویب رسیده است.

سیم لاکی آلومینیومی مستطیلی شکل و سیم لاکی مستطیل شکل مینا به عنوان سیم در الکترومغناطیسی استفاده می شود که برای تولید میدان مغناطیسی از برق استفاده می شود، همچنین مسطح ساخته شده در سیم پیچ تنگ پیچیده شده است. وقتی یک بار الکتریکی اعمال می شود، سیم لاکی آلومینیومی میدان مغناطیسی را تولید می کنند. سیم لاکی آلومینیومی مفتول طیف وسیعی از برنامه های کاربردی، از جمله استفاده در خودرو، موتور ترانسفورماتور و ماشین آلات صنعتی است. سیم لاکی آلومینیومی گرد و گرد سیم مسیل گرد نیز در دستگاه های کوچک و لوازم خانگی مانند کامپیوتر، تلویزیون و غیره یافت می شود. ولتاژ شکست سیم لاکی آلومینیومی بستگی به ضخامت پوشش دارد که می تواند از ۳ نوع باشد: درجه ۱، درجه ۲ و درجه ۳. نمرات بالاتر دارای عایق ضخیم تر و در نتیجه ولتاژ شکست بیشتر است. درجه حرارت درجه حرارت سیم را نشان می دهد که عمر آن ۲۰،۰۰۰ ساعت است. در دمای پایین تر، طول عمر سیم لاکی آلومینیومی بیشتر است (حدود ۲ عامل برای هر دمای پایین تر ۱۰ درجه سانتی گراد). کلاس های دمای معمولی ۱۰۵ درجه سانتی گراد، ۱۳۰ درجه سانتی گراد، ۱۵۵ درجه سانتی گراد، ۱۸۰ درجه سانتی گراد و ۲۲۰ درجه سانتی گراد است.

برای آشنایی بیشتر با سیم لاکی آلومینیومی می توانید مقاله ی سیم لاکی چیست و چرا از آن استفاده میکنیم؟ را مطالعه فرمایید.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

سیم لاکی آلومینیومی عایق شده پلییمید قادر است تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد عمل کند. عایق مربع یا مینای دندانه دار سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی اغلب با پیچاندن آن با یک پلی آمید یا فیبر شیشه ای با درجه حرارت بالا افزوده می شود و سیم لاکی آلومینیومی تکمیل شده اغلب با لاک های عایق برای تزریق به منظور بهبود مقاومت عایق و قابلیت اطمینان درازمدت سیم پیچ. انواع دیگر سیمهای عایق شده مانند سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی با پوشش لاک ، عایق مسطح / آلومینیوم دور و مسطح، عایق سیم کشی مس و آلومینیوم، مسی و عایق مس و آلومینیوم دور و سیم های مسطح مس و آلومینیوم عایق مسطح و پلی استر پلیمر و مس / آلومینیوم دور و مسطح سیم به طور گسترده ای در سراسر جهان برای کاربردهای مختلف مانند موتور، ترانسفورماتور و راکتور استفاده می شود.

برنامه های مختلف سیم لاکی آلومینیومی و سیم لاکی

سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی مناسب برای تمام کلاسهای (“H +” ۲۲۰ و ۲۰۰ درجه سانتی گراد) و از قبیل ترانس های خشک، سیم پیچ های استاتور و قطعات مجتمع HP، سیم پیچ DC و اتصالات، موتورها برای درجه Hermetic، ابزار دستی، صنایع مواد شیمیایی، کوره و Torque بالا، به طور مداوم رتبه بندی، همه لوازم خانگی موتور ماشین، خودکار الکتریکی، برنامه سیم پیچ، رنگ لاک الکل یا بدون رول. سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی درجه Hermetic مناسب برای سیستم های تهویه مطبوع و تهویه مطبوع است. سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی برای همه کلاسهای “H”، “F” و “B” مناسب مانند ترانسفورماتورهای خشک، هیدرولیکی پارتیشن پیچ استاتور، مناسب هستند. موتور، پیچ و مهره D.C و Armature. سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی دارای مقاومت شیمیایی بسیار خوبی هستند و سازگار با تمام انواع لعاب های معمولی، از جمله پلی استر فنولیک اصلاح شده با درجه حرارت بالا و دیگران است که حاوی حلال واکنشی نیستند. 

سیم لاکی آلومینیومی یا سیم لاکی به طور عمده به عنوان یک هادی الکتریکی در هر کجا که کویل در حال حرکت است، استفاده می شود. با توجه به تراکم کم آلومینیوم، وزن کویل را می توان به یک سوم کویل مشابه مس کاهش داد. این مزیت وزن برای شتاب بخشیدن به بخش حرکتی آسان تر و کارآمد تر می شود، که باعث افزایش کارایی می شود مانند: کاهش زمان دسترسی درایوهای هارد دیسک و بهبود کیفیت صدا و حساسیت برای بلندگوها و کویل های صوتی. برای این برنامه ها، سیم لاکی آلومینیومی خود باندینگ به طور عمده استفاده می شود.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

تاریخچه پیدایش سیم لاکی

یک افسانه مشهور آلمانی حکایت می کند که دختری آلمانی توانست با رشته های حصیر طلا ببافد و از این طریق به مال و مکنت فراوان دست یابد. این حکایت بعضاً در مورد سیم لاکی نیز صادق است. در برخی موارد سیم لاکی از طلا هم گران تر و با اهمیت تر است. تقریباً در اکثر موارد، کاربرد سیم لاکی در تولید میدان مغناطیسی است. در سال ۱۸۳۱ فارادی، فیزیکدان انگلیسی، کشف کرد که با حرکت یک آهن ربا در داخل سیم پیچ، جریانی در آن ایجاد یا القا می شود. وی در یادداشت های روزانه خود نوشت که لایه های سیم پیچ را با نوارهای پارچه ای از یکدیگر جدا کرده است. این هادی های با دست پیچیده شده و حجیم، برای آزمایش کفایت می نمودند ولی برای مقاصد تجاری غیر قابل قبول بودند. در واقع از ابتدای گسترش الکتروتکنیک در اواخر قرن گذشته، سیم های قابل استفاده در سیم پیچی یا همان «سیم مگنت» از اهمیت زیادی برخوردار بوده اند. بر همین اساس واژه «مگنت وایر» رساتر از «وایندینگ وایر» به نظر می رسد. در آن زمان هادی ها را فقط با بافتن پنبه، کاغذ یا ابریشم طبیعی عایق می کردند. به دلیل جذب رطوبت زیاد این مواد عایق، می بایست بوبین تهیه شده را ابتدا کاملاً خشک نموده و بعد چندین بار با مواد ضد رطوبت تلقیح می کردند. تا سال ۱۹۰۰ سیم های سیم پیچی ها تماماً به همین ترتیب تهیه می شدند. بعدها جهت کاهش حجم بوبین ها و ایجاد مقاومت بیشتر در برابر رطوبت، سیم ها را در موادی بر پایه لاک های طبیعی فرو می بردند. تا سال ۱۹۱۵ این لاک های طبیعی عمدتاً بر پایه “بیتومن” و “روغن های خشک کن” تولید می شدند.

معرفی روغن چوب، تحول مهمی در لاک های تلقیحی ایجاد کرد چرا که پیوندهای دوگانه، یک در میان موجود در ساختمان شیمیایی آن، باعث پلیمریزاسیون سریع لاک در اثر جذب اکسیژن در برابر گرما می شد. با پیشرفت علم و به منظور کاهش حجم بوبین ها و ایجاد مقاومت در برابر رطوبت، عایق سیم ها بر پایه پلی آمیدهای خطی که دارای استحکام و انعطاف پذیری بالایی بودند، تولید شدند. در اثر اینکار عایق سیم ها در اثر پیچیده شدن، پوسته پوسته نمی شدند. امروزه عمل لاک زنی با استفاده از روش حلالی انجام می گیرد. در این روش، پلیمرهای محلی در حلال های آلی روی سیم لخت با ضخامت مورد نظر کشیده شده و پس از تبخیر حلال، فیلم تشکیل شده روی سیم، پلیمریزه، سخت و تثبیت می شود.هم اینک می دانیم که از کوچک ترین موتورهای الکتریکی گرفته تا پیچیده ترین ابزارها و ادوات صنعتی، وابستگی اجتناب ناپذیر و گسترده ای به سیم لاکی دارند و اصولاً هرگونه تبدیل نیروی الکتریکی به مکانیکی و برعکس آن بدون استفاده از سیم لاکی که عنصر اصلی ایجاد میدان مغناطیسی است مشکل به نظر می رسد. از این منظر می توان این محصول را یک محصول استراتژیک نامید. 

 مهم ترین فلزی که از آن در ساخت هادی سیم لاکی استفاده می شود مس است. امروزه سایر فلزات مانند آلومینیوم، نقره و … را نیز با لاک عایق الکتریسته پوشش داده و از آن ها در صنایع خاص مانند صنایع نظامی، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می کنند. مقطع سیم لاکی نیز می تواند گرد و تخت باشد. اما متداول ترین نوع مقطع سیم لاکی، گرد است. عایق های الکتریکی به کار رفته در ساخت سیم لاکی نیز انواع مختلفی دارند که بر اساس کلاس حرارتی دسته بندی می شوند. کلاس حرارتی نشان می دهد که در طول مدت استفاده از سیم، درجه حرارت آن از چه مقداری بالاتر نرود. لاک های عایق معمولاً به صورت مایع هستند که پس از پوشش دهی بر روی سیم با روشهای خاص به وسیله حرارت در کوره های لاک زنی پلیمریزه شده و به صورت روکشی جامد، صیقلی و یکنواخت بر روی سطح سیم می چسبند. روشهای پوشش دهی لاک بر روی سیم نیز یا به وسیله قالبهای خاص انجام می شود و یا به وسیله نمد که مورد اخیر برای سیم لاکی با قطرهای کمتر از ۲۰.۰ استفاده می شود.

چرا از سیم لاکی استفاده می کنیم؟

علت استفاده از سیم لاکی این است که نسبت به سیم معمولی فضای کم تری را اشغال می کند. همانطور که اشاره شده این سیم ساخته شده از مس یا آلومینیوم است که لایه های بسیار نازک از یک لاک عایق روی آن کشیده شده است. حال یک سیم آلومینیومی را در نظر بگیرید ،اگر یک لایه پلاستیکی روی آن بکشیم تبدیل به یک سیم معمولی می شود که فضای بیشتری را اشغال می کند. علاوه بر این اگر سیم معمولی گرم شود، پلاستیک آن ذوب می شود و این در حالی است که سیم لاکی قدرت تحمل گرمای بیش تری را دارد. البته این سیم ها انواع مختلفی دارند و در کلاس های حرارتی مختلفی طبقه بندی می شوند.

مزایای سیم لاکی آلومینیومی

بزرگ ترین مزیت استفاده از سیم لاکی آلومینیومی این است که ۱/۳ سبک تر از سیم لاکی است که به طور قابل توجهی هزینه های تولید را کاهش می دهد، دوم  می تواند به آسانی به مواد جامد متصل شود و سوم، هم چنین می تواند حمل و نقل را در طول عملیات کاهش دهد. سیم لاکی آلومینیومی دارای کیفیت منحصر به فرد در سیم کشی است و پوشش آن فوق العاده است. تقاضا برای سیم کشی سیم لاکی آلومینیومی در بسیاری از کاربردهای صنعتی به علت افزایش بی سابقه قیمت مس افزایش یافته است.

کاربرد سیم لاکی آلومینیومی

سیم لاکی آلومینیومی یک هادی الکتریکی عالی پس از سیم لاکی است. سیم لاکی آلومینیومی فوق العاده مینا را می توان برای جایگزینی سیم لاکی مسی با تغییرات طراحی مناسب استفاده کرد. عمدتا در مدارهای الکترونیکی، سیم کشی های تلویزیون و به همین ترتیب برای بسیاری از برنامه های کاربردی دیگر از جمله موتورهای ماشین لباسشویی، فن ها و کمپرسورهای AC استفاده می شود. خواص هادی سیم لاکی آلومینیومی از سیم لاکی متفاوت است. سیم پیچ سیم لاکی آلومینیومی در ساخت ماشین آلات جوشکاری ARC مورد استفاده قرار می گیرد. آن را به تمام انواع ماشین آلات الکتریکی بزرگ و متوسط، ترانسفورماتور، ژنراتور، سیم پیچ موتور الکتریکی، فن اگزوز، تهویه مطبوع، ماشین لباسشویی، کمپرسور، یوغ انحراف و غیره قابل استفاده است. سیم لاکی آلومینیومی در مقایسه با سیم لاکی ساده تر برای سیم پیچ شدن است، همچنین یک فیلم اکسید جامد روی سطح سیم لاکی آلومینیومی ساخته شده است که دارای اثر بخشی خوب و عمر طولانی است. با توجه به اثر عایق خوب لایه سیم لاکی آلومینیومی، درجه حرارت مقاوم در برابر حرارت آن می تواند ۲۰ درجه بالاتر از سیم لاکی باشد. بزرگترین مزیت استفاده از سیم لاکی آلومینیومی این است که آن ۱/۳ سبک تر از سیم لاکی است که به طور قابل توجهی هزینه های تولید را کاهش می دهد، دوم آن می تواند به آسانی به مواد جامد متصل شود و سوم، همچنین می تواند حمل و نقل و حمل و نقل را در طول عملیات کاهش دهد. 

سیم لاکی عایق بندی شده و سیم لاکی آلومینیومی مادون قرمز بخشی از سیم پیچ در هر دستگاه ی دستگاه الکتریکی است. در مقایسه با عایق های فیبری، سیم لاکی آلومینیومی و سیم لاکی فاکتور صرفه جویی در فضا را با یک سطح بالایی از ولتاژ شکست، ارائه می دهد. کاربرد اصلی سیم لاکی آلومینیومی و سیم لاکی در سیم پیچ موتور و ترانسفورماتور است.

مناسب ترین مواد برای کاربرد سیم لاکی آلومینیومی فلزات خالص غیر فلزی، به ویژه مس یا آلومینیوم هستند. هنگامی که عوامل فیزیکی مانند خواص شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی مورد توجه قرار می گیرند، مس به عنوان اولین سیم یا آلومینیوم انتخاب می شود. اغلب، سیم لاکی آلومینیومی از مایع تصفیه شده الکترولیز شده به طور کامل خرد شده و متخلخل ساخته شده است تا سیم کشی های الکترومغناطیسی را به سیم پیچ نزدیک تر ببندد. نمک های با کیفیت بدون اکسیژن خالص برای کاربردهای با درجه حرارت بالا در کاهش اتمسفر یا در موتورها یا ژنراتورهای خنک کننده گاز هیدروژن استفاده می شود. سیم لاکی آلومینیومی گاهی به عنوان یک جایگزین برای ترانسفورماتورها و موتورهای بزرگ استفاده می شود. به علت هدایت الکتریکی پایین تر سیم لاکی آلومینیومی، این سیم نیاز به یک سطح ۱.۶ برابر سطح مقطع عرضی نسبت به یک سیم لاکی مسی برای دستیابی به مقاومت DCمشابهی دارد.

انواع سیم لاکی

سیم لاکی را مانند سایر سیم ها می توان بر اساس قطر، سطح مقطع، درجه حرارت و میزان عایق بودن طبقه بندی کرد.

• قطر سیم لاکی

ولتاژ شکست سیم بستگی به ضخامت پوشش دارد که می تواند از ۳ نوع باشد: درجه ۱، درجه ۲ و درجه ۳. هر چه درجه ضخامت بالاتر می رود عایق ضخیم تر و در نتیجه ولتاز شکست آن بیشتر می شود.

• سطح مقطع سیم لاکی

از نظر سطح مقطع دو نوع سیم گرد و تخت وجود دارد که در سیم لاکی تخت فضای خالی بین لایه ها حذف می شود و ضریب جایگیری آن افزایش می یابد.

• کلاس حرارتی سیم لاکی

کلاس حرارتی نیز درجه حرارتی را نشان می دهد که در آن سیم لاکی ۲۰ هزار ساعت عمر دارد که در دماهای پایین تر طول عمر سیم بیشتر می شود. کلاس های دمای معمولی شامل ۱۰۵، ۱۳۰، ۱۵۵، ۱۸۰ و ۲۲۰ درجه سانتیگراد است. بنابراین در هنگام خرید سیم لاکی با توجه به درجه حرارتی که سیم در طول مدت زمان استفاده تحمل می کند، سعی شود کلاس حرارتی انتخاب شود که کاملا با کاربرد آن متناسب است.

شرایط نگهداری از سیم لاکی چیست؟

• تا زمان استفاده از سیم لاکی، قرقره آن را از کارتن خارج نکنید. باقی مانده سیم روی قرقره را نیز همیشه در کارتن آن قرار دهید.
• از نگهداری کارتن های حاوی سیم لاکی در هوای خیلی گرم و زیر تابش مستقیم نور آفتاب یا هوای خیلی سرد (کمتر از ۵ درجه سانتیگراد) خودداری نمایید.
• بهترین مکان برای نگهداری سیم لاکی به مدت طولانی فضای سربسته با دمای بین ۱۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد است.
• کارتن های سیم لاکی در مجاورت رطوبت زیاد و گرد و خاک نگهداری نباید نگهداری شوند. این عوامل ممکن است خواص عایقی سیم لاکی را کاهش دهند.
• قرقره های حاویسیم لاکی در اثر تغییرات ناگهانی حرارت محیط ممکن است دچار کاهش کیفیت شوند.
• هنگام بلند کردن قرقره ها حتما آن ها را از قسمت فلنج و با دو دست بلند کنید. تماس دست (ناخن، ساعت، انگشتر و …) با سیم لاکی ممکن است باعث خراش لاک عایق شده و آن را دچار آسیب نماید.
• در هنگام خارج کردن قرقره از کارتن (به خصوص کارتن هایی که حاوی ۲ یا ۴ قرقره هستند) مراقب باشید لبه قرقره به سایر قرقره های موجود در کارتن و سیم لاکی روی آنها برخورد نکند.
• فلنج بالایی قرقره به دلیل تماس سیم لاکی در هنگام باز شدن از روی قرقره از اهمیت بالایی برخوردار است. لذا مراقب تماس اشیاء نوک تیز و سخت با لبه فلنج باشید تا آسیب نبیند.

سیم لاکی در هنگام استفاده ممکن است دچار مشکل شود. یکی از مهمترین این مشکلات، گره افتادن در سیم هنگام سیمپیچی است. برای جلوگیری از این مشکل باید توجه داشت که سیم در حین مصرف دچار تنش زیادی نشود. بهترین شرایط برای نگه داری سیم لاکی، یک فضای سربسته و داخل کارتن میباشد.

شرایط استفاده از سیم لاکی

• قبل از استفاده از سیم لاکی به اطلاعات درج شده بر روی قرقره توجه نمایید و مشخصات سیم لاکی را با نیاز خود تطبیق دهید. این مشخصات شامل قطر سیم، نوع لاک عایق، درجه لاک، کلاس حرارتی و … می باشد. 
• هنگام جابجا کردن قرقره های حاوی سیم لاکی جهت استفاده در دستگاه سیم پیچی مراقب سطح سیم روی قرقره باشید.
• مسیر عبور سیم لاکی از قرقره تا دستگاه سیم پیچی و محل استفاده از اهمیت زیادی در حفظ صیقلی بودن سطح سیم لاکی برخوردار است. از عبور دادن سیم لاکی از روی اشیاء سخت یا برنده جدا خودداری کنید. بهترین موارد جهت عبور دادن سیم لاکی، پولی های سرامیکی نازل های سرامیکی و نمد هستند.
• نیروی کشش وارد شده به سیم لاکی در هنگام استفاده نباید بیش از حد باشد. معمولا اگر سیم لاکی بیش از ۵ درصد کشیده شود دچار آسیب شده و از کیفیت عایق آن کاسته می شود.
• چنانچه از حلال های معمول جهت برداشتن لاک سر سیم استفاده می کنید مراقب باشید که حلال به سایر قسمت های سیم لاکی تماس پیدا نکند.
• بعد از اتمام سیم پیچی نیز از شارلاک مناسب جهت پوشش نهایی سیم پیچ استفاده کنید. دقت کنید قبل از پوشش دادن سیم پیچ با شارلاک سیم پیچ دچار صدمه نشود.
• چنانچه بعد از اتمام سیم پیچی، سیم لاکی روی قرقره را نیاز نداشتید، بعد از قطع کردن سر سیم، آن را روی قرقره به نحوی گره بزنید تا از ریزش سیم لاکی به پایین قرقره جلوگیری شود سپس قرقره حاوی سیم لاکی را در کارتن آن قرار دهید.

مقادیر تنش سیم لاکی 

عملکرد دستگاه های بوبین پیچ باید طوری باشد که به سیم تنش اضافی وارد نکرده و سیم لاکی را پاره نکند. پس از اتمام کار هر بوبین و کاهش سرعت، دستگاه باید دارای سیم سفت کن یا ترمز باشد که سرعت بالا را به قرقره منتقل نکرده و باعث ریزش لایه های بالایی سیم و ایجاد گره نگردد.

شکنندگی سیم لاکی آلومینیومی

سیم لاکی آلومینیومی شامل پلاکت های کوچک میکا است که با کاغذ ساخته می شوند. این مقاله بسیار شکننده است و نیاز به یک حامل دارد تا بتواند قابل استفاده باشد، از این رو برای سیم لاکی آلومینیومی از پلی استر استفاده میشود. کاربرد سیم لاکی آلومینیومی عمدتا در ماشین های روتاری با ولتاژ بالا به علت مقاومت بالای آن است و از این رو واضح است که از سیم لاکی آلومینیومی نیز به عنوان عایق هادی در موتورهای رانده شده اینورتر استفاده میشود. 

انعطاف پذیری سیم لاکی آلومینیومی

سیم لاکی آلومینیومی با یک لایه بسیار نازک از عایق پوشش داده شده است. سیم لاکی آلومینیومی در ساخت ترانسفورماتورها، سلف ها، موتورها، بلندگوها، سوپاپ های هارد دیسک، الکترومغناطیس ها و دیگر برنامه های کاربردی که نیاز به سیم پیچ تنگ سیم عایق دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

ورق سیلیس : قلب یک موتور الکتریکی

ورق سیلیس یک ماده کاربردی است که توسط تغییر خواص مغناطیسی فولاد برای تبدیل مغناطیس کارآمد و تبدیل الکتریکی ساخته شده است. کاهش تولید، انتقال و مصرف انرژی کاهش می یابد که به صرفه جویی در انرژی کمک می کند. ورق سیلیس به عنوان یک رهبر جهانی در توسعه و تجاری کردن ورق فولاد درجه بالا، مهارت جامعی را در زمینه تکنولوژی و کیفیت انباشته کرده است و همچنان به حفظ و گسترش دانش عمیق خود از مواد و تکنولوژی فولاد تبدیل شده است. این میراث نقش مهمی در ساخت ورق سیلیس با کارایی بالا و توانایی آن در برآوردن الزامات مشتری و جامعه به طور کلی دارد. برای اطلاعات بیش تر می توانید به ورق سیلیس چیست؟ مراجعه فرمایید.

شار مغناطیسی قوی تر، کارایی بالاتر، باتری های قدرتمند مهم ترین چیز برای موتورهای الکتریکی در اتومبیل هستند؟ نه کاملا؛ یک ماده بسیار خاص برای دریافت قدرت از باتری بر روی جاده مورد نیاز است: ورق سیلیس. ورق سیلیس مواد مغناطیسی نرم است. در چنین مواد، یک میدان مغناطیسی خارجی، یک چگالی شار مغناطیسی تولید می کند که چندین برابر بیشتر از هوا در هوا است. به عبارت ساده، میدان مغناطیسی توسط مواد مغناطیسی نرم تقویت می شود. تراکم جریان چگالی کلید گشتاور یک موتور الکتریکی است. ورق سیلیس مواد مغناطیسی نرم است. در چنین مواد، یک میدان مغناطیسی خارجی، یک چگالی شار مغناطیسی تولید می کند که چندین برابر بیشتر از هوا در هوا است. به عبارت ساده، میدان مغناطیسی توسط مواد مغناطیسی نرم تقویت می شود. تراکم جریان چگالی کلید گشتاور یک موتور الکتریکی است.

ضررهای اصلی یکی دیگر از معیارهای مهم برای کارایی درایوهای الکتریکی است. این زیان ها به دلیل مسیر دائمی در حال تغییر میدان مغناطیسی رخ می دهد؛ به عنوان یک نتیجه، بخشی از انرژی مورد استفاده برای قدرت موتور الکتریکی به عنوان گرما از دست می رود. سطح خسارت هسته بستگی به فرکانس تغییر مسیر میدان مغناطیسی و البته کیفیت ورق سیلیس دارد.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

پوشش ورق سیلیس چیست؟

پوشش های ورق سیلیس پوشش های رنگی هستند که ورق سیلیس موتورها و ژنراتورها را عایق بندی می کنند. برای اطمینان از کارایی موتورها یا ژنراتورها، یک ماده که می تواند مغناطیسی شود و مجدانه شود، مورد نیاز است. ورق سیلیس با این نیاز کاملا موافق است. ورق سیلیس ضد زنگ آب، داغ گرمازدایی، عامل بعدی در بهره وری موتورها و ژنراتورها است. این برای ساخت هست ترانس لازم است. تابع اصلی پوشش ورق سیلیس این است که رل سیلیکون استیل را به منظور جلوگیری از جریان الکتریکی و کاهش جریان جریده به کار برده شود. پوشش های ورق سیلیس همچنین به منظور افزایش طول عمر ابزار لازم مشت زنی می پردازند. پوشش ورق سیلیس باعث کاهش خسارت های هسته ترانس می شود و باعث افزایش بهره وری بالا در موتورها، ژنراتورها و ترانسفورماتورها می شود.

چرا از پوشش عایق در تولید ورق سیلیس استفاده می کنیم؟

پوشش یک تکنیک است که به بسیاری از جنبه های فرایند تولید ورق سیلیس کمک می کند که از بین رفتن جریان الکتریسیته بین پشته های چند لایه کاهش می یابد. در فرایند بهبود تولید پوشش به عنوان جداکننده یخ زدگی عمل می کند که باعث جلوگیری از پخت از همجوشی و تکنیک های مربوط به توسعه به سمت کاهش هزینه های تولید است. در حالت معمول آن را با جوشکاری و پانچوگی ورق سیلیس خوب مرتبط است. اما اثر تاریخی اثر پوشش فرآیند تولید، گرمایش درجه حرارت بالا به دمای ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد ضروری است که برای انحلال خوب، عایق می شود که از بین رفتن جریان الکتریسیته بین لایه های چند لایه کاهش می یابد. ساخت از بازدارنده ها که به بازسازی ثانویه بافت تجمع ترجیح داده می شود اما این تکنیک های بهبود فرآیند با توسعه به سمت کاهش تولید مرتبط است که گام تولید مایع سرباره مایع است که مربوط به رسوب در کوره و تخریب عملکرد است.

هزینه ها در فرایند تولید متعارف ورق سیلیس، درجه حرارت بالا درجه حرارت تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد است. گرم شدن بخاری پایین تلاش می کند تا توسعه پوشش تنش آغاز شده برای بهبود خواص مغناطیسی ورق سیلیس باشد. اختراع ۱۵۸ تکنیک پوشش عایق با استفاده از منیزیم برای تولید سیلیکات عایق است. اختراع ۱۵۸ یک روش پوشش عایق با استفاده از منیزیم برای تولید سیلیکات عایق و و اولین کسی است که ورق سیلیس را در شکل کویل پیشنهاد می کند. اختراع ۴۹۲ استرس است که این اولین بار است که ورق سیلیس را در شکل کویل پیشنهاد می کند. اختراع ۴۹۲ یک پوشش استرس است که تکنیک استفاده از سیلیس کلوئیدی در مرحله آخر انحلال که اثر محدود کردن و پالایش میدان ورق سیلیس است.

انواع پوشش عایقی ورق سیلیس و کاربرد هر نوع آن

لاک های بر پایه ارگانیک که باعث افزایش پانچایی ورق سیلیس و دارای ویژگی های عایق عایق بندی می شوند. برنامه های کاربردی معمول برای این پوشش ها موتورهای کوچک، ترانسفورماتورها و فرستنده ها هستند. پوشش ویژه ورق سیلیس  که بالاترین درجه خواص چسب را به دلیل پیوستگی آن بر روی تمام قسمت های مجاور، حتی هندسه های پیچیده نشان می دهد. این باعث می شود تولیدکنندگان دستگاه های ورق سیلیس را در یک مرحله با عایق بندی و انطباق با صفحات ورق سیلیس، در حالی که هنوز خواص مغناطیسی و مقاومت مکانیکی عالی ورق سیلیس را حفظ می کنند.

این ها انواع لاکپشت ارگانیک و معدنی بر پایه ایده آل برای افزایش عایق ورق سیلیس، مقاومت در برابر خوردگی و بهبود پذیری جوشکاری استفاده می شود. برنامه های کاربردی معمول برای پوشش ورق سیلیس ماشین آلات تحت درمان مانند جوشکاری، ریخته گری آلومینیوم و یا آنیل است.این ها بسیار پر از اورانیوم و اورانیوم بر اساس لاک الکل زدن به ارائه خواص عایق های ورق سیلیس و همچنین مقاومت در برابر فشار مورد نیاز است. برنامه های کاربردی معمول برای این پوشش ها ماشین های متوسط و بزرگ با مقاومت بالا نسبت به فشار و درجه حرارت ورق سیلیس است.

این لاک الکل زیست محیطی با کارایی بالا عمدتا با تکنولوژی پوشش سیم پیچ و سریع در یک فرآیند تونلی ورق سیلیس درمان می شود. این فرآیند باعث افزایش تولید و کیفیت بالای ورق سیلیس می شود.

تمام پوشش های ورق سیلیس مناسب برای خنک سازی با سرعت بالا هستند، که در هنگام استفاده از تکنولوژی NIR یا تزریق القایی ضروری است. مینا اتصال و پوشش های ویژه ورق سیلیس، یک راه حل فنی پیشرفته برای چسبندگی کامل، دائمی از هسته ترانس لمینیت است.

انتخاب ورق سیلیس بر اساس پوشش لمینتی 

ورق سیلیس یک شیشه فلزی تهیه شده توسط ریختن فولاد آلیاژی مذاب بر روی چرخ چرخشی دوار است که فلز را با سرعت حدود یک مگاکلویین در ثانیه سرد می کند، به طوری که سرعت کریستال ها تشکیل نمی شود. فولاد آمورف به فویل های ضخامت حدود ۵۰ میکرومتر محدود می شود. این خواص مکانیکی ضعیف دارد و از سال ۲۰۱۰ آن دو برابر قیمت فولاد معمولی است و هزینه آن تنها برای برخی از ترانسفورماتورهای توزیع است. ترانس با هسته های سیلیس آمورف می تواند از یک سوم سیلیس های معمولی الکتریکی خسارت کند.

ورق سیلیس معمولا برای افزایش مقاومت الکتریکی بین لمینیت ها، کاهش جریان های چرخشی، ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، و همچنین در طول برش خوردن به عنوان یک روان کننده عمل می کند. پوشش های گوناگون، آلی و معدنی وجود دارد و پوشش استفاده شده بستگی به کاربردورق سیلیس دارد. نوع پوشش انتخاب شده بستگی به عملیات حرارتی لمینیت دارد، اینکه آیا لمینیت به پایان می رسد در روغن غوطه ور شده و دمای کار دستگاه به پایان رسید. عمل بسیار اولیه این بود که هر لایه بندی را با یک لایه کاغذ یا پوشش لایه ای عایق بندی کنیم، اما این عامل عامل انباشت هسته را کاهش داد و حداکثر دمای هسته را محدود کرد. 

انتخاب ورق سیلیس بر اساس خواص مغناطیسی 

نفوذ پذیری نسبی (μr) فولاد الکتریکی ۴۰۰۰ برابر خلاء است. خواص مغناطیسی ورق سیلیس بستگی به عملیات حرارتی دارد، زیرا افزایش اندازه کریستال به طور متوسط کاهش میزان هیسترزیس را کاهش می دهد. از دست دادن هیسترزیس با یک آزمون استاندارد تعیین می شود و برای مقادیر رایج فولاد الکتریکی ممکن است از حدود ۲ تا ۱۰ وات در کیلوگرم در ۶۰ هرتز و ۱.۵ تسلا قوی باشد. ورق سیلیس می تواند در حالت نیمه پردازش تحویل داده شود تا پس از مشت کردن شکل نهایی، یک روش حرارت نهایی برای اندازه گیری اندازه دانه های استاندارد ۱۵۰ میلی متر مورد استفاده قرار گیرد. ورق سیلیس به طور کامل پردازش شده است معمولا با پوشش عایق ورق سیلیس (رل سیلیکون استیل) ، درمان حرارت کامل و خواص مغناطیسی تعریف شده برای کاربردهای که در آن پانچ به طور قابل توجهی تجزیه خواص ورق سیلیس نیست. خم شدن بیش از حد، درمان حرارتی نادرست و یا حتی رفتار خشن ممکن است بر خواص مغناطیسی ورق سیلیس تاثیر بگذارد و همچنین ممکن است موجب افزایش نویز ناشی از مغناطیس سنجی شود. خواص مغناطیسی ورق سیلیس با استفاده از روش استاندار اپ استاین استاندارد بین المللی مورد آزمایش قرار می گیرد. اندازه میدان های مغناطیسی در ورق سیلیس می تواند با ریختن سطح ورق با یک لیزر یا مکانیکی کاهش یابد. این به شدت کاهش هیسترزیس در هسته مونتاژ را کاهش می دهد.

برای کسب اطلاعات محصولات گروه بازرگانی نوید  با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید.

]]> https://ng-groups.com/silicon-steel-roll/%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d8%a7%d9%86%d9%88%d8%a7%d8%b9-%d8%b9%d8%a7%db%8c%d9%82-%d9%88-%d9%be%d9%88%d8%b4%d8%b4-%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%b3%db%8c%d9%84%db%8c%d8%b3/feed/ 0